本技术涉及液压缸套,具体为一种便于提高使用寿命的液压缸套。
背景技术:
1、单缸液压圆锥破碎机是一种高效、可靠的破碎设备,广泛应用于冶金、建筑、公路、化工、建材等工业领域,单缸液压园锥破碎机采用液压缸是为了满足其特殊的工作需求和使用条件,保证设备的正常运转和生产安全;在实际应用中,需要合理选择和使用液压缸,并加强对其维护和保养,以保证设备的性能和寿命。
2、中国授权公告号cn208381292u公开了一种新型耐磨液压缸套,包括液压缸套主体,所述液压缸套主体的顶端设置有入口,所述入口的顶端四周设置有冒檐,所述液压缸套主体的内壁表面设置有内壁纹,所述液压缸套主体的中间顶端设置有第一凹环,所述第一凹环的顶端设置有凸环,所述凸环的底端设置有第二凹环,所述冒檐内部顶端设置有固定座;第一凹槽的设置减少了缸套安装工具对缸套顶端造成的磨损,可将安装工具放入第一凹槽中,通过凹槽的卡合固定,简化了安装步骤,同时对缸套顶端进行保护,减少了缸套顶端入口的磨损,增加了缸套的使用寿命,增加了工作效率,减少了缸套表面的损坏,增加了使用寿命,不仅降低了工作难度,同时减少了经济损失。
3、现有的单缸液压圆锥破碎机中,其液压缸套采用钢制作,钢虽然具有高而均匀的硬度和耐磨性,但是由于钢套的制作成本高、热处理工艺要求高,因此其制作单缸圆锥破碎机的液压缸套时无法起到自消震的作用,因而极易造成液压缸套的损坏,特别是对于震动破坏性比较大的圆锥破碎而言,其钢制液压缸套的损坏极高,为此,我们提出一种便于提高使用寿命的液压缸套。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于提高使用寿命的液压缸套,以解决上述背景技术中提出现有的单缸液压圆锥破碎机中,其液压缸套采用钢制作,钢虽然具有高而均匀的硬度和耐磨性,但是由于钢套的制作成本高、热处理工艺要求高,因此其制作单缸圆锥破碎机的液压缸套时无法起到自消震的作用,因而极易造成液压缸套的损坏,特别是对于震动破坏性比较大的圆锥破碎而言,其钢制液压缸套的损坏极高的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于提高使用寿命的液压缸套,包括液压缸,所述液压缸的内部安装有液压缸套,所述液压缸的内壁左侧开设有上油路泄油孔,所述液压缸的内壁右侧开设有上油路,所述液压缸的内壁下方右侧开设有排气孔,所述液压缸的内壁下方左侧开设有下油路通道。
3、优选的,所述液压缸套采用球墨铸铁铸造成型。
4、优选的,所述上油路泄油孔和上油路处在同一水平线上。
5、优选的,所述液压缸还设有:
6、水腔,其开设在所述液压缸的内壁内部,所述水腔的内部安装有温度传感器,所述水腔的两侧安装有帕尔贴,所述水腔靠近液压缸套的一侧安装有导热块。
7、优选的,所述导热块与液压缸固定连接,且液压缸套与导热块紧密贴合。
8、优选的,所述帕尔贴设置有两个,且帕尔贴贯穿于水腔的内壁。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于提高使用寿命的液压缸套,具备以下有益效果:该便于提高使用寿命的液压缸套,液压缸套采用球墨铸铁铸造成型的设计,球墨铸铁是碳以球形石墨的形态存在,它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能,液压缸套上部的上油路泄油孔,液压缸套下部下油路通道的设计,上油路增加泄油孔,主轴在上升下降过程中不会超出行程;单缸液压破碎机排料口不会由于空气而产生变化,满足工矿使用要求,结构上实现液压缸套自润滑的目的,又起到自消震的作用,避免了抱缸现象的产生,确保了单缸液压圆锥破碎机的正常工作;并且加工成本低,易更换,同时导热块、水腔和帕尔贴的设置可使液压缸套处于一定范围温度内工作,进而延长液压缸套的使用寿命。
1.一种便于提高使用寿命的液压缸套,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种便于提高使用寿命的液压缸套,其特征在于,所述液压缸套(4)采用球墨铸铁铸造成型。
3.根据权利要求1所述的一种便于提高使用寿命的液压缸套,其特征在于,所述上油路泄油孔(2)和上油路(6)处在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种便于提高使用寿命的液压缸套,其特征在于,所述液压缸(1)还设有:
5.根据权利要求4所述的一种便于提高使用寿命的液压缸套,其特征在于,所述导热块(7)与液压缸(1)固定连接,且液压缸套(4)与导热块(7)紧密贴合。
6.根据权利要求4所述的一种便于提高使用寿命的液压缸套,其特征在于,所述帕尔贴(10)设置有两个,且帕尔贴(10)贯穿于水腔(8)的内壁。