一种乳化沥青生产膨化缓冲装置的制作方法

本技术涉及乳化沥青生产，尤其涉及一种乳化沥青生产膨化缓冲装置。

背景技术：

1、乳化沥青是黏稠沥青经热融和机械作用以微滴状态分散于含有乳化剂一稳定剂的水中，形成水包油(o/w)型的沥青乳液。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。

2、生产乳化沥青，在乳化沥青反应釜的侧上方设置一个顶上开口，通过顶上开口处设置的阀门排气来实现在乳化沥青膨化的缓冲，现有的缓冲装置需要根据乳化沥青反应釜内的压力去人工开启和关闭，期间会浪费一定的时间，缓冲效果不好。

3、鉴于此，我们提出一种乳化沥青生产膨化缓冲装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种乳化沥青生产膨化缓冲装置，以解决当前缓冲装置需要根据乳化沥青反应釜内的压力去人工开启和关闭导致期间会浪费一定时间的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种乳化沥青生产膨化缓冲装置，包括缓冲筒、进气通道、排气通道和通断结构；

3、缓冲筒布置在乳化沥青反应釜的上方开口处；

4、进气通道布置于所述缓冲筒底部开设的进气口处；

5、排气通道布置于所述缓冲筒顶部外壁开设的排气口处；

6、通断结构布置于所述缓冲筒内底部；

7、所述通断结构包括导向柱、活动圆板和插塞；

8、若干导向柱呈环形阵列固设于所述进气口处的缓冲筒内底壁；

9、活动圆板套设于若干所述导向柱上；

10、插塞固设于所述活动圆板底侧；

11、其中，所述插塞与所述进气口插接配合。

12、优选地，所述插塞采用圆台结构设计，所述插塞窄端向下。

13、优选地，所述插塞外圈壁设成弧形，所述插塞与所述进气口相适配。

14、优选地，若干所述导向柱顶端固设有限位环；

15、其中，所述限位环与所述活动圆板对应。

16、优选地，所述活动圆板顶侧和所述限位环底侧之间的导向柱上套设有弹簧。

17、优选地，所述缓冲筒底端对称固设有两个支撑块，支撑块底侧固定在乳化沥青反应釜的外壳上，用来固定缓冲筒。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

19、1.本实用新型通过设置导向柱、活动圆板和插塞，具有在乳化沥青反应釜内的压力过大时顶开活动圆板和插塞进行泄压，泄压后活动圆板和插塞回落封闭，及时泄压缓冲的优点，解决了缓冲装置需要根据乳化沥青反应釜内的压力去人工开启和关闭导致期间会浪费一定时间的问题。

20、2.本实用新型通过设置插塞，具有圆台结构的插塞与进气口插接后，接触面为倾斜的，弧形的插塞外圈壁与进气口内圈壁紧贴后进一步增加密封的面积，并且接触面不是直线，进一步加强密封性的优点。

技术特征：

1.一种乳化沥青生产膨化缓冲装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种乳化沥青生产膨化缓冲装置，其特征在于，所述插塞(505)采用圆台结构设计，所述插塞(505)窄端向下。

3.如权利要求2所述的一种乳化沥青生产膨化缓冲装置，其特征在于，所述插塞(505)外圈壁设成弧形，所述插塞(505)与所述进气口(101)相适配。

4.如权利要求1所述的一种乳化沥青生产膨化缓冲装置，其特征在于，若干所述导向柱(501)顶端固设有限位环(502)；

5.如权利要求4所述的一种乳化沥青生产膨化缓冲装置，其特征在于，所述活动圆板(503)顶侧和所述限位环(502)底侧之间的导向柱(501)上套设有弹簧(504)。

6.如权利要求1所述的一种乳化沥青生产膨化缓冲装置，其特征在于，所述缓冲筒(1)底端对称固设有两个支撑块(4)。

技术总结
本技术涉及一种乳化沥青生产膨化缓冲装置，旨在解决当前缓冲装置需要根据乳化沥青反应釜内的压力去人工开启和关闭导致期间会浪费一定时间的技术问题，包括缓冲筒、进气通道和通断结构；进气通道布置于所述缓冲筒底部开设的进气口处；通断结构布置于所述缓冲筒内底部；所述通断结构包括导向柱、活动圆板和插塞；若干导向柱呈环形阵列固设于所述进气口处的缓冲筒内底壁；活动圆板套设于若干所述导向柱上；插塞固设于所述活动圆板底侧；其中，所述插塞与所述进气口插接配合，本技术具有在乳化沥青反应釜内的压力过大时顶开活动圆板和插塞进行泄压，泄压后活动圆板和插塞回落封闭，及时泄压缓冲的优点。

技术研发人员：刘春华,王学良
受保护的技术使用者：天津市滨海新区鼎盛公路工程有限责任公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2024/10/14