一种抗压型橡胶密封圈的制作方法

本技术涉及抗压型橡胶密封圈领域，具体涉及到一种抗压型橡胶密封圈。

背景技术：

1、0型橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中0型橡胶密封圈占50％以上，根据需要，可生产用于耐高温、低温真空、高压和不同介质的各种特殊用途密封圈及异形橡胶密封制品。

2、现有的0型密封圈不能够承载足够大的抗压能力，且当能承受足够的抗压能力时，由于形变，从而造成了密封性能的下降，所以目前亟待需要一种抗压型橡胶密封圈。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种抗压型橡胶密封圈，通过固定柱与抗压弹性环能够为密封圈本体增强抗压性能，通过弹性抗压层连接密封圈本体和抗压圆板，能够更好的保护密封圈本体，通过加强筋，能够增强密封圈本体侧面的抗变形性，从而避免过度变形。

2、技术方案

3、一种抗压型橡胶密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内部设置有环形的抗压空间，所述抗压空间的上下侧设置有抗压圆板，所述抗压圆板之间设置有抗压弹性环，所述抗压圆板之间还固设有若干个支撑机构，所述支撑机构的相互远离的一侧还设置有位于所述密封圈本体内的加强机构。

4、进一步的，所述抗压圆板的远离所述抗压弹性环的一侧设置有位于所述抗压空间内的弹性抗压层，所述弹性抗压层抵接于所述密封圈本体。

5、进一步的，所述支撑机构包括固设于所述抗压圆板的相向的一侧面上的两个固定柱，所述固定柱的相互靠近的一端滑动连接于一个滑筒。

6、进一步的，所述滑筒内填充有气体且不易被压缩。

7、进一步的，所述加强机构包括设置于所述密封圈本体内且位于所述抗压空间侧边的加强筋，所述加强筋的上下端固设有用于增加所述加强筋稳定性的端板部。

8、进一步的，所述密封圈本体的上下表面内设置有若干个环形阵列的储油腔。

9、有益效果

10、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

11、通过固定柱与抗压弹性环能够为密封圈本体增强抗压性能，通过弹性抗压层连接密封圈本体和抗压圆板，能够更好的保护密封圈本体，通过加强筋，能够增强密封圈本体侧面的抗变形性，从而避免过度变形。

技术特征：

1.一种抗压型橡胶密封圈，其特征在于：包括密封圈本体(1)，所述密封圈本体(1)的内部设置有环形的抗压空间(3)，所述抗压空间(3)的上下侧设置有抗压圆板(6)，所述抗压圆板(6)之间设置有抗压弹性环(2)，所述抗压圆板(6)之间还固设有若干个支撑机构(901)，所述支撑机构(901)的相互远离的一侧还设置有位于所述密封圈本体(1)内的加强机构(902)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压型橡胶密封圈，其特征在于：所述抗压圆板(6)的远离所述抗压弹性环(2)的一侧设置有位于所述抗压空间(3)内的弹性抗压层(7)，所述弹性抗压层(7)抵接于所述密封圈本体(1)。

3.根据权利要求2所述的一种抗压型橡胶密封圈，其特征在于：所述支撑机构(901)包括固设于所述抗压圆板(6)的相向的一侧面上的两个固定柱(12)，所述固定柱(12)的相互靠近的一端滑动连接于一个滑筒(11)。

4.根据权利要求3所述的一种抗压型橡胶密封圈，其特征在于：所述滑筒(11)内填充有气体(10)且不易被压缩。

5.根据权利要求4所述的一种抗压型橡胶密封圈，其特征在于：所述加强机构(902)包括设置于所述密封圈本体(1)内且位于所述抗压空间(3)侧边的加强筋(5)，所述加强筋(5)的上下端固设有用于增加所述加强筋(5)稳定性的端板部(4)。

6.根据权利要求5所述的一种抗压型橡胶密封圈，其特征在于：所述密封圈本体(1)的上下表面内设置有若干个环形阵列的储油腔(8)。

技术总结
本技术公开了一种抗压型橡胶密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内部设置有环形的抗压空间，所述抗压空间的上下侧设置有抗压圆板，所述抗压圆板之间设置有抗压弹性环，所述抗压圆板之间还固设有若干个支撑机构，所述支撑机构的相互远离的一侧还设置有位于所述密封圈本体内的加强机构，通过固定柱与抗压弹性环能够为密封圈本体增强抗压性能，通过弹性抗压层连接密封圈本体和抗压圆板，能够更好的保护密封圈本体，通过加强筋，能够增强密封圈本体侧面的抗变形性，从而避免过度变形。

技术研发人员：赖德胜,许小军,裴早霞
受保护的技术使用者：浙江中特密封件科技有限公司
技术研发日：20240312
技术公布日：2025/1/20