耐高温深沟球轴承的制作方法

本技术属于机械，涉及一种耐高温深沟球轴承。

背景技术：

1、深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高。

2、深沟球轴承是最常用的滚动轴承。它具有结构简单、使用方便的特点，主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角接触球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。

3、现有的深沟球轴承中若干滚珠稳定的定位在保持架上，但是，保持架内部不能存储润滑油脂，这样导致滚珠与保持架之间摩擦系数比较大，不仅影响滚珠正常转动，而且也会导致滚珠快速磨损，长时间使用后导致其轴承稳定性变差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的耐高温深沟球轴承。

2、本实用新型的目的可通过下列，技术方案来实现：

3、一种耐高温深沟球轴承，包括内圈、外圈、保持架和滚珠，上述外圈套在内圈上，上述保持架位于内圈与外圈之间，上述滚珠活动连接在保持架上且滚珠被限位在内圈与外圈之间，其特征在于，所述保持架包括呈环形的本体一和本体二，所述本体一上具有凹入的定位凹口一，所述本体二上具有凹入的定位凹口二，本体一与本体二连接后上述定位凹口一和定位凹口二之间形成用于定位滚珠的定位腔，所述定位凹口一处具有能存储油润油脂的存储结构。

4、本耐高温深沟球轴承创造性的在保持架处设置了能存储润滑油脂的存储结构，因此，滚珠与保持架之间具备适量的润滑油脂，滚珠转动过程中能得到稳定润滑，有效的提高了整个轴承的稳定性。

5、在上述的耐高温深沟球轴承中，所述存储结构包括定位凹口一底部处竖直设置的凹槽一和横向设置的凹槽二，上述凹槽一与凹槽二连通。

6、由于凹槽一竖直设置，因此，润滑油脂能快速的充满凹槽一的各个位置处。

7、凹槽一处多余的润滑油脂进入凹槽二处后，也能使凹槽二的各个位置处具备适量润滑油脂。

8、也就是说，定位凹口一的竖直方向以及横向方向均具有适量的润滑油脂，在上述润滑油脂的作用下最终能有效提高滚珠与保持架之间的润滑性能。

9、当然，在加注润滑油脂时，润滑油脂优先填充满凹槽一，凹槽一处多余的润滑油脂接着才会进入凹槽二处。

10、在上述的耐高温深沟球轴承中，所述凹槽一的数量为一条，所述凹槽二的数量为若干条，若干凹槽二沿凹槽一的长度方向上下设置。

11、由于凹槽二处的润滑油脂并不是优先进入，因此，多条凹槽二的设置能保证横向位置具备适量的润滑油脂。

12、在上述的耐高温深沟球轴承中，所述凹槽一的深度尺寸大于凹槽二的深度尺寸。

13、由于凹槽一的数量只有一条，因此，深度尺寸比较大的凹槽一能存储比较多的润滑油脂，保证凹槽一处具有适量的润滑油脂进入凹槽二处。

14、当然，凹槽一和凹槽二的宽度尺寸相同。

15、在上述的耐高温深沟球轴承中，所述凹槽一的深度尺寸为凹槽二深度尺寸的1—2倍。

16、在上述的耐高温深沟球轴承中，所述凹槽二倾斜设置。

17、在上述的耐高温深沟球轴承中，所述凹槽二的倾斜角度为10—20度。

18、倾斜设置的凹槽二便于润滑油脂在凹槽二处流动。

19、在上述的耐高温深沟球轴承中，所述定位凹口二处具有能存储润滑油脂的存储结构。

20、定位凹口二处的存储结构与定位凹口一处的存储结构相同，因此，说明书中不再赘述定位凹口处的存储结构的技术特征。

21、在上述的耐高温深沟球轴承中，相邻两滚珠之间具有一铆钉，上述铆钉穿设在本体一和本体二上后将两者固连。

22、通过铆钉能将本体一和本体二稳定的固连在一起。

23、在上述的耐高温深沟球轴承中，所述定位腔与滚珠外侧之间具有间隙。

24、这样的结构能时润滑油脂稳定的填充在保持架与滚珠之间，保证滚珠能得到足够的润滑。

25、与现有技术相比，本耐高温深沟球轴承由于本体一的定位凹口一处能存储适量润滑油脂，本体二的定位凹口二处能存储适量润滑油脂。因此，位于本体一和本体二之间的滚珠能得到稳定润滑，其稳定性比较高。

26、同时，由于存储结构位于保持架与滚珠之间，存储结构并不暴露在外，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

技术特征：

1.一种耐高温深沟球轴承，包括内圈、外圈、保持架和滚珠，上述外圈套在内圈上，上述保持架位于内圈与外圈之间，上述滚珠活动连接在保持架上且滚珠被限位在内圈与外圈之间，其特征在于，所述保持架包括呈环形的本体一和本体二，所述本体一上具有凹入的定位凹口一，所述本体二上具有凹入的定位凹口二，本体一与本体二连接后上述定位凹口一和定位凹口二之间形成用于定位滚珠的定位腔，所述定位凹口一处具有能存储油润油脂的存储结构。

2.根据权利要求1所述的耐高温深沟球轴承，其特征在于，所述存储结构包括定位凹口一底部处竖直设置的凹槽一和横向设置的凹槽二，上述凹槽一与凹槽二连通。

3.根据权利要求2所述的耐高温深沟球轴承，其特征在于，所述凹槽一的数量为一条，所述凹槽二的数量为若干条，若干凹槽二沿凹槽一的长度方向上下设置。

4.根据权利要求3所述的耐高温深沟球轴承，其特征在于，所述凹槽一的深度尺寸大于凹槽二的深度尺寸。

5.根据权利要求4所述的耐高温深沟球轴承，其特征在于，所述凹槽一的深度尺寸为凹槽二深度尺寸的1—2倍。

6.根据权利要求5所述的耐高温深沟球轴承，其特征在于，所述凹槽二倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的耐高温深沟球轴承，其特征在于，所述凹槽二的倾斜角度为10—20度。

8.根据权利要求7所述的耐高温深沟球轴承，其特征在于，所述定位凹口二处具有能存储润滑油脂的存储结构。

9.根据权利要求8所述的耐高温深沟球轴承，其特征在于，相邻两滚珠之间具有一铆钉，上述铆钉穿设在本体一和本体二上后将两者固连。

10.根据权利要求9所述的耐高温深沟球轴承，其特征在于，所述定位腔与滚珠外侧之间具有间隙。

技术总结
本技术提供了一种耐高温深沟球轴承，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本耐高温深沟球轴承包括内圈、外圈、保持架和滚珠，上述外圈套在内圈上，上述保持架位于内圈与外圈之间，上述滚珠活动连接在保持架上且滚珠被限位在内圈与外圈之间，所述保持架包括呈环形的本体一和本体二，所述本体一上具有凹入的定位凹口一，所述本体二上具有凹入的定位凹口二，本体一与本体二连接后上述定位凹口一和定位凹口二之间形成用于定位滚珠的定位腔。本耐高温深沟球轴承稳定性高。

技术研发人员：张明,姬君,周晴峰,刘斌,陈丽
受保护的技术使用者：浙江科泰轴承股份有限公司
技术研发日：20240314
技术公布日：2024/9/19