一种双头牙自攻螺丝的制作方法

本技术涉及自攻螺丝，尤其涉及一种双头牙自攻螺丝。

背景技术：

1、自攻螺钉，或称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件。自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。

2、现有技术中，双头牙自攻螺丝大多为一体结构，当一端的螺牙磨损较为严重时，无法对损坏的螺牙进行拆卸更换，拆卸后的螺丝被废弃，不利于螺丝的回收利用，容易造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供一种可拆卸、紧固效果好的双头牙自攻螺丝。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双头牙自攻螺丝，包括：螺丝本体一和螺丝本体二，所述螺丝本体一和螺丝本体二外环面上分别设置有螺牙二和螺牙一，所述螺丝本体一外环面固定连接有辅助圈，所述螺丝本体二一端固定连接有连接台，所述连接台一侧嵌合有防滑块一，所述防滑块一为半球形，且所述连接台一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆一端插接有内置杆，所述内置杆一端固定连接有连接管，所述连接管内壁一侧固定连接有导向杆，所述导向杆一端与连接台插接，利用导向杆与连接台的插接，可为连接台在连接管一端的安装进行导向，减少连接台与连接管之间的位置偏差，从而使连接台底部的延伸杆插入内置杆中。

3、优选的，所述辅助圈底部固定连接有防滑块二，所述防滑块二一侧为弧形，便于辅助圈连接多个防滑块二，利用防滑块二减少螺丝使用时的滑动。

4、优选的，所述辅助圈内壁与连接管固定连接，所述连接管一侧开设有辅助槽，便于连接管为辅助圈的安装进行加固，辅助槽开设在连接管侧壁上，便于拧动连接管，辅助螺丝的安装。

5、优选的，所述辅助槽一侧固定连接有限位块，所述限位块通过螺纹连接有限位栓，限位块与限位栓连接，便于对限位栓末端进行限位。

6、优选的，所述限位栓贯穿插设在延伸杆和内置杆内，且所述限位栓与连接管通过螺纹连接，便于利用限位栓对安装在内置杆内部的延伸杆进行限位，从而实现连接台与连接管的稳定连接。

7、优选的，所述连接管内壁搭接有密封圈，所述密封圈一侧与连接台固定连接，所述连接台一侧与连接管搭接，便于密封圈与连接管内壁贴合，对连接管和连接台的连接处进行密封辅助。

8、优选的，所述螺丝本体一、螺牙二以及螺丝本体二、螺牙一均为一体成型，便于螺丝整体的安装和使用。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，将连接台搭接在连接管顶部时，延伸杆插入内置杆内，导向杆顶部与连接台插接，转动限位栓，可限定延伸杆的位置，减少延伸杆在内置杆内部的移动，从而保证连接台在连接管一端的稳定连接，螺丝本体二便于安装和拆卸，可在螺牙一磨损时快速更换，实现对螺丝的回收再利用。

11、2、本实用新型中，防滑块二一侧与辅助圈连接，在螺丝本体一安装时，防滑块二可增大螺丝本体一一侧的摩擦力，从而减少螺丝本体一使用时的松动，防滑块一安装在连接台侧壁上，在连接台安装时进行支撑辅助，可减少螺丝本体二安装时的滑动，提高整个螺丝使用时的紧固效果。

技术特征：

1.一种双头牙自攻螺丝，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双头牙自攻螺丝，其特征在于：所述辅助圈(15)底部固定连接有防滑块二(16)，所述防滑块二(16)一侧为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种双头牙自攻螺丝，其特征在于：所述辅助圈(15)内壁与连接管(3)固定连接，所述连接管(3)一侧开设有辅助槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种双头牙自攻螺丝，其特征在于：所述辅助槽(7)一侧固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)通过螺纹连接有限位栓(12)。

5.根据权利要求4所述的一种双头牙自攻螺丝，其特征在于：所述限位栓(12)贯穿插设在延伸杆(10)和内置杆(13)内，且所述限位栓(12)与连接管(3)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种双头牙自攻螺丝，其特征在于：所述连接管(3)内壁搭接有密封圈(14)，所述密封圈(14)一侧与连接台(2)固定连接，所述连接台(2)一侧与连接管(3)搭接。

7.根据权利要求1所述的一种双头牙自攻螺丝，其特征在于：所述螺丝本体一(5)、螺牙二(4)以及螺丝本体二(9)、螺牙一(1)均为一体成型。

技术总结
本技术提供一种双头牙自攻螺丝，涉及自攻螺丝技术领域，包括：螺丝本体一和螺丝本体二，所述螺丝本体一和螺丝本体二外环面上分别设置有螺牙二和螺牙一。本技术中，导向杆顶部与连接台插接，转动限位栓，可限定延伸杆的位置，减少延伸杆在内置杆内部的移动，从而保证连接台在连接管一端的稳定连接，螺丝本体二便于安装和拆卸，可在螺牙一磨损时快速更换，实现对螺丝的回收再利用；防滑块二一侧与辅助圈连接，在螺丝本体一安装时，防滑块二可增大螺丝本体一一侧的摩擦力，从而减少螺丝本体一使用时的松动，防滑块可减少螺丝本体二安装时的滑动，提高整个螺丝使用时的紧固效果。

技术研发人员：刘凡凡
受保护的技术使用者：铭爵（南通）智能制造有限公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2024/11/7