一种管件承插管件的制作方法

本技术涉及管件，具体为一种管件承插管件。

背景技术：

1、承插管件，主要分为高压管道连接配件是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型，及pp树脂改性聚丙烯低压管道采用曲弹双熔承插连接的配件曲弹双熔管件。但是一般的承插管件在连接两个管体时，通常采用粘接的方式进行连接，但这种连接方式不够稳定，且不便于拆卸使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件承插管件，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案。

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种管件承插管件，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端安装有第一连接环，所述第二管道的一端安装有第二连接环，所述第二连接环的一端对称安装有两个矩形板，两个所述矩形板内均设有固定机构，所述第一连接环的一端开设有两个矩形孔，所述第一连接环的外壁开设有两个卡槽，所述第一连接环的一端内侧开设有密封槽，所述第二连接环的一端内侧安装有密封圈。

6、进一步地，所述固定机构包括对称安装在矩形板内的两个固定杆，两个所述固定杆之间共同滑动连接有滑板，所述滑板的上端中部安装有卡板，所述矩形板内转动连接有螺杆，所述螺杆的底端安装有锥齿轮一，所述矩形板内转动连接有转轴，所述转轴的一端安装有锥齿轮二，所述转轴的另一端安装有旋钮，所述卡板与矩形板滑动连接，所述螺杆与滑板螺纹连接。

7、进一步地，所述卡板滑动在卡槽内，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合。

8、进一步地，所述矩形板的尺寸与矩形孔相适配。

9、进一步地，所述密封圈位于密封槽内。

10、进一步地，所述卡槽与矩形孔相连通。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件承插管件，具备以下有益效果：

13、本实用新型，通过第一管道和第二管道连接时，通过第一连接环与第二连接环贴合，此时密封圈卡入密封槽内，进行密封，同时矩形板卡进矩形孔内，从而通过固定机构，可对矩形板限位在第一连接环上，从而完成了对第一管道和第二管道的拼接工作，操作方便，连接密封性高。

技术特征：

1.一种管件承插管件，包括第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于：所述第一管道(1)的一端安装有第一连接环(3)，所述第二管道(2)的一端安装有第二连接环(4)，所述第二连接环(4)的一端对称安装有两个矩形板(5)，两个所述矩形板(5)内均设有固定机构(6)，所述第一连接环(3)的一端开设有两个矩形孔(8)，所述第一连接环(3)的外壁开设有两个卡槽(9)，所述第一连接环(3)的一端内侧开设有密封槽(10)，所述第二连接环(4)的一端内侧安装有密封圈(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管件承插管件，其特征在于：所述固定机构(6)包括对称安装在矩形板(5)内的两个固定杆(61)，两个所述固定杆(61)之间共同滑动连接有滑板(62)，所述滑板(62)的上端中部安装有卡板(63)，所述矩形板(5)内转动连接有螺杆(64)，所述螺杆(64)的底端安装有锥齿轮一(65)，所述矩形板(5)内转动连接有转轴(66)，所述转轴(66)的一端安装有锥齿轮二(67)，所述转轴(66)的另一端安装有旋钮(68)，所述卡板(63)与矩形板(5)滑动连接，所述螺杆(64)与滑板(62)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种管件承插管件，其特征在于：所述卡板(63)滑动在卡槽(9)内，所述锥齿轮二(67)与锥齿轮一(65)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种管件承插管件，其特征在于：所述矩形板(5)的尺寸与矩形孔(8)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种管件承插管件，其特征在于：所述密封圈(7)位于密封槽(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种管件承插管件，其特征在于：所述卡槽(9)与矩形孔(8)相连通。

技术总结
本技术属于管件技术领域，尤其为一种管件承插管件，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端安装有第一连接环，所述第二管道的一端安装有第二连接环，所述第二连接环的一端对称安装有两个矩形板，两个所述矩形板内均设有固定机构，所述第一连接环的一端开设有两个矩形孔，所述第一连接环的外壁开设有两个卡槽，所述第一连接环的一端内侧开设有密封槽。本技术通过第一管道和第二管道连接时，通过第一连接环与第二连接环贴合，此时密封圈卡入密封槽内，进行密封，同时矩形板卡进矩形孔内，从而通过固定机构，可对矩形板限位在第一连接环上，从而完成了对第一管道和第二管道的拼接工作，操作方便，连接密封性高。

技术研发人员：何小梅,周张辉
受保护的技术使用者：福建福智叙辉科技有限公司
技术研发日：20240322
技术公布日：2024/10/21