本技术涉及安全阀,特别是涉及一种消音安全阀。
背景技术:
1、安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置,保证压力系统安全运行。当容器压力超过设计规定时,安全阀自动开启,排出气体降低器内的过高压,防止容器或者管线破坏。当容器内压力降至正常操作压力时,即自动关闭避免因容器超亚排出全部气体从而造成浪费和生产中断。
2、安全阀利用弹簧的压紧力与介质作用下阀瓣的正常压力平衡,这时阀瓣与阀座密封面密合,当介质的压力超过规定值时,受到压缩,阀瓣失去平衡,离开阀座,介质从中排放,当介质压力降低于规定值时,弹簧的压紧力大于作用阀瓣的介质力,阀瓣回座,密封面重新密合。
3、但是,现有安全阀在使用过程中,由于高压空压机达到一定压力之后泄压产生刺耳的噪声,体验效果较差;且泄气压力不能够调整,使用范围较小。
4、综上所述,如何有效地解决安全阀在泄压过程中产生刺耳噪音等问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种消音安全阀,该消音安全阀有效地解决了安全阀在泄压过程中产生刺耳噪音等问题,提高体验效果。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种消音安全阀,包括第一端设有第一进气口的阀体、第一端与所述阀体第二端相连的调节座、与所述调节座的第二端相连且第一端具有盖型腔的顶盖,所述阀体的内部具有与所述第一进气口连通的气流腔体,所述调节座的第一端具有座型腔、中部具有第一膨胀室、第二端具有与外界连通的第二膨胀室,所述气流腔体与第一膨胀室连通,所述第一膨胀室和第二膨胀室的连接面处设有第二进气口;还包括安装于所述气流腔体和座型腔中、用以密封所述第一进气口的阀芯本体、安装于所述第二膨胀室和盖型腔中、用以密封第二进气口的盖阀芯、分别连接于所述阀芯本体和盖阀芯上的第一弹簧和第二弹簧,所述第一弹簧的预紧力大于第二弹簧的预紧力。
4、优选地,所述第一膨胀室和第二膨胀室的连接面处设有多个第二气孔,多个所述第二气孔分布于所述第二进气口的外周,所述第一膨胀室和第二膨胀室通过所述第二气孔连通。
5、优选地,所述调节座的第一端端面具有多个第一气孔,多个所述第一气孔分布于所述座型腔的外周,所述气流腔体与第一膨胀室通过所述第一气孔连通。
6、优选地,所述第一气孔的总截面积小于第一进气口的截面积;
7、所述第二气孔的总截面积小于第一气孔的截面积。
8、优选地,所述气流腔体、所述第一膨胀室、所述第二膨胀室的横截面依次减小。
9、优选地,所述阀体的第一进气口与气流腔体的连接面为第一斜面,所述阀芯包括芯体和活塞,所述活塞的侧面为与所述第一斜面相适配的第二斜面。
10、优选地,所述第二斜面的中间位置设置有凹槽,所述凹槽内安装有密封垫,所述第二斜面的长度大于所述第一斜面的长度。
11、优选地,所述活塞在靠近第一进气口的一端具有芯型腔,所述芯型腔开口与所述第一进气口中线重合,所述芯型腔开口的横截面小于所述第一进气口的横截面。
12、优选地,所述气流腔体、座型腔、第二膨胀室、盖型腔上设有卡槽,所述卡槽开口朝向腔体的一侧,所述第一弹簧和第二弹簧的端部卡接于对应卡槽中,所述第一弹簧和第二弹簧与对应的卡槽间隙配合。
13、优选地,所述阀体的第二端与所述调节座的第一端通过螺纹连接,所述阀体与所述调节座的连接长度可调节、以控制所述第一弹簧的预紧力大小。
14、本实用新型所提供的消音安全阀,阀体的第一端设有第一进气口,阀体的内部具有气流腔体,气流腔体与第一进气口连通,气体从头第一进气口进入气流腔体。调节座的第一端与阀体第二端相连,调节座的第一端具有座型腔。
15、阀芯本体安装于气流腔体和座型腔中,具体阀芯本体的第一端安装于气流腔体中,第一弹簧连接于阀芯本体上,第一弹簧处于压缩状态。在第一弹簧的预压力作用下,阀芯本体封堵在第一进气口处,阀芯本体用以密封第一进气口。阀芯本体的第二端安装于座型腔中,座型腔在远离第一进气口的一端具有阀芯本体沿轴向移动的空间。当进入第一进气口的气体压力足够大,能够将阀芯本体向上顶起向远离第一进气口的一端移动,此时阀芯本体的第一端脱离第一进气口,气体进入气流腔体中。
16、调节座的中部具有第一膨胀室,调节座的第二端具有第二膨胀室,盖阀芯的第一膨胀室和第二膨胀室的连接面处设有第二进气口,气流腔体与第一膨胀室连通,进入气流腔体中的气体进入第一膨胀室。顶盖与调节座的第二端相连,顶盖的第一端具有盖型腔,盖阀芯的安装方式与阀芯本体类同,盖阀芯安装于第二膨胀室和盖型腔中,盖阀芯的第一端安装于第二膨胀室的第二进气口处,第二端安装于盖型腔中,盖型腔在远离第二进气口的一端具有盖阀芯沿轴向移动的空间。第二弹簧连接于盖阀芯上,第二弹簧处于压缩状态,在第二弹簧的预压力作用下,盖阀芯封堵在第二进气口处,盖阀芯用以密封第二进气口。当进入第一膨胀室的气体压力足够大,能够将盖阀芯向上顶起向远离第二进气口的一端移动,此时盖阀芯的第一端脱离第二进气口,气体进入第二膨胀室中。第二膨胀室与外界连通,气体从第二膨胀室排出,从而实现内部气体泄压。
17、并且,第一弹簧的预紧力大于第二弹簧的预紧力,顶开阀芯本体的气体压力大于顶开盖阀芯的气体压力,也就是说顶开阀芯本体的气体进入气流腔体后慢慢进入第一膨胀室,顶开阀芯本体的气体不会等全部进入第一膨胀室就能将盖阀芯顶开,盖阀芯在气体压力较小的状态下就能打开,气体从大流量变成小流量,气体大压力变成多个气体小压力排出,从而气体排出的压力在减小。
18、本实用新型所提供的消音安全阀,具有二级消音功能,第一膨胀室和第二膨胀室均为降压降能量腔体。气体由气流腔体进入第一膨胀室进行第一次降压降能量,由第一膨胀室进入第二膨胀室进行第二次降压降能量。气体压力减小后泄压过程中产生的噪音减少,噪音分贝减弱,排出刺耳噪音产生,提高操作者工作体验。
1.一种消音安全阀,其特征在于,包括第一端设有第一进气口(21)的阀体(2)、第一端与所述阀体(2)第二端相连的调节座(3)、与所述调节座(3)的第二端相连且第一端具有盖型腔的顶盖(4),所述阀体(2)的内部具有与所述第一进气口(21)连通的气流腔体(23),所述调节座(3)的第一端具有座型腔、中部具有第一膨胀室(35)、第二端具有与外界连通的第二膨胀室(34),所述气流腔体(23)与第一膨胀室(35)连通,所述第一膨胀室(35)和第二膨胀室(34)的连接面处设有第二进气口;还包括安装于所述气流腔体(23)和座型腔中、用以密封所述第一进气口(21)的阀芯本体(1)、安装于所述第二膨胀室(34)和盖型腔中、用以密封第二进气口的盖阀芯(5)、分别连接于所述阀芯本体(1)和盖阀芯(5)上的第一弹簧(6)和第二弹簧,所述第一弹簧(6)的预紧力大于第二弹簧的预紧力。
2.根据权利要求1所述的消音安全阀,其特征在于,所述第一膨胀室(35)和第二膨胀室(34)的连接面处设有多个第二气孔(33),多个所述第二气孔(33)分布于所述第二进气口的外周,所述第一膨胀室(35)和第二膨胀室(34)通过所述第二气孔(33)连通。
3.根据权利要求2所述的消音安全阀,其特征在于,所述调节座(3)的第一端端面具有多个第一气孔(32),多个所述第一气孔(32)分布于所述座型腔的外周,所述气流腔体(23)与第一膨胀室(35)通过所述第一气孔(32)连通。
4.根据权利要求3所述的消音安全阀,其特征在于,所述第一气孔(32)的总截面积小于第一进气口(21)的截面积;
5.根据权利要求4所述的消音安全阀,其特征在于,所述气流腔体(23)、所述第一膨胀室(35)、所述第二膨胀室(34)的横截面依次减小。
6.根据权利要求1-5任一项所述的消音安全阀,其特征在于,所述阀体(2)的第一进气口(21)与气流腔体(23)的连接面为第一斜面(22),所述阀芯包括芯体(11)和活塞(12),所述活塞(12)的侧面为与所述第一斜面(22)相适配的第二斜面(13)。
7.根据权利要求6所述的消音安全阀,其特征在于,所述第二斜面(13)的中间位置设置有凹槽(15),所述凹槽(15)内安装有密封垫(7),所述第二斜面(13)的长度大于所述第一斜面(22)的长度。
8.根据权利要求6所述的消音安全阀,其特征在于,所述活塞(12)在靠近第一进气口(21)的一端具有芯型腔(14),所述芯型腔(14)开口与所述第一进气口(21)中线重合,所述芯型腔(14)开口的横截面小于所述第一进气口(21)的横截面。
9.根据权利要求1-5任一项所述的消音安全阀,其特征在于,所述气流腔体(23)、座型腔、第二膨胀室(34)、盖型腔上设有卡槽(8),所述卡槽(8)开口朝向腔体的一侧,所述第一弹簧(6)和第二弹簧的端部卡接于对应卡槽(8)中,所述第一弹簧(6)和第二弹簧与对应的卡槽(8)间隙配合。
10.根据权利要求1-5任一项所述的消音安全阀,其特征在于,所述阀体(2)的第二端与所述调节座(3)的第一端通过螺纹连接,所述阀体(2)与所述调节座(3)的连接长度可调节、以控制所述第一弹簧(6)的预紧力大小。