一种波纹补偿器的矫正结构的制作方法

本技术涉及波纹补偿器，具体为一种波纹补偿器的矫正结构。

背景技术：

1、在导热油管线安装过程中，考虑到管道热变形的问题，往往会选择采用波纹补偿器对管道的热变形进行补偿，波纹补偿器的安装方式是将管道两端固定在厂房钢结构上，限制其轴向移动，再将管道截断安装波纹补偿器，这样由于管道两端固定，产生的热变形会向中间挤压，这样波纹补偿器就会收缩变形，将管道产生的热应力抵消，保障了厂房钢结构的安全，但是由于安装精度和后期支架变形等问题，导致波纹补偿器与管道的安装不同心，使管道作用在波纹补偿器的热变形与波纹补偿器的中心产生偏移，导致波纹补偿器的波纹产生变形，严重影响波纹补偿器的使用寿命，严重时甚至导致波纹补偿器外壁遭到破坏产生泄漏，对于这种现象，一般是加强巡检，根据波纹补偿器的变形程度进行更换，但是这种方式不仅耽误生产，造成人力的浪费，还有可能在排油过程中造成一定安全隐患，对财产和生命造成危害，因此需要一种波纹补偿器的矫正结构。

2、现有的波纹补偿器的矫正结构在进行操作时，无法提升装置使用的适配性，同时无法提升装置使用的稳定性，并且无法提高装置使用的便捷性的问题，为此急需一种波纹补偿器的矫正结构。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种波纹补偿器的矫正结构，以解决现有的波纹补偿器的矫正结构在使用的时候，无法提升装置使用的适配性，同时无法提升装置使用的稳定性，并且无法提高装置使用的便捷性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹补偿器的矫正结构，包括底架主体、固位机构、调整机构和夹持机构，所述底架主体一端安装有固位机构。

3、所述固位机构一端安装有调整机构。

4、所述调整机构一端安装有夹持机构。

5、优选地，所述固位机构包括卡槽、卡位块、螺纹位置轴、支位柱、固位块和滑槽，所述底架主体一端开设有卡槽，所述卡槽一端安装有卡位块，所述卡位块一端安装有螺纹位置轴，所述螺纹位置轴一端安装有支位柱，所述螺纹位置轴一端安装有固位块，所述底架主体一端开设有滑槽。

6、优选地，所述螺纹位置轴通过滑槽与底架主体构成滑动结构，且卡位块与螺纹位置轴活动连接。

7、优选地，所述调整机构包括限位块、连位架和竖向支撑杆，所述支位柱一端安装有限位块，所述支位柱一端安装有连位架，所述连位架一端安装有竖向支撑杆。

8、优选地，所述限位块与支位柱螺纹连接，且连位架与支位柱卡合连接。

9、优选地，所述夹持机构包括稳位块、下承板、上压板和防滑垫，所述竖向支撑杆一端安装有稳位块，所述竖向支撑杆一端安装有下承板，所述竖向支撑杆一端安装有上压板，所述上压板一端安装有防滑垫。

10、优选地，所述上压板通过稳位块与竖向支撑杆螺纹连接，且防滑垫的上端表面与上压板的下端表面紧密贴合。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过设置的底架主体和夹持机构，可以通过装置中安装有的下承板的圆弧位置对准波纹补偿器异位中心位置的下端，并操作稳位块固定住下承板在竖向支撑杆上的位置，同理操作上压板位于波纹补偿器异位中心位置的上端，操作稳位块固定住上压板的位置，使得波纹补偿器异位的位置准确夹持住，防滑垫提升了夹持的稳定性，并且上压板和下承板夹持适配多种不同直径的补偿器，提升了装置的适配性；

13、2、本实用新型通过设置的底架主体和固位机构，可以通过装置中安装有的螺纹位置轴在底架主体上旋转，从而带动螺纹位置轴上的支位柱在滑槽内进行位移，以此进行矫正波纹补偿器异位中心点的左右位移回归原位，并操作卡位块在卡槽内向上移动卡住螺纹位置轴防止其旋转，而后使用固位块在螺纹位置轴左端与底架主体紧密接触，提升装置矫正位置的稳定性；

14、3、本实用新型通过设置的底架主体和调整机构，可以使用钉子一类的固定住底架主体的位置，而后操作连位架在支位柱上移动，将波纹补偿器异位中心点的上下位置矫正回原位，并使用限位块固定住连位架在支位柱上的位置，提升装置操作的便捷性。

技术特征：

1.一种波纹补偿器的矫正结构，包括底架主体(1)、固位机构(2)、调整机构(3)和夹持机构(4)，其特征在于：所述底架主体(1)一端安装有固位机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种波纹补偿器的矫正结构，其特征在于：所述固位机构(2)包括卡槽(201)、卡位块(202)、螺纹位置轴(203)、支位柱(204)、固位块(205)和滑槽(206)，所述底架主体(1)一端开设有卡槽(201)，所述卡槽(201)一端安装有卡位块(202)，所述卡位块(202)一端安装有螺纹位置轴(203)，所述螺纹位置轴(203)一端安装有支位柱(204)，所述螺纹位置轴(203)一端安装有固位块(205)，所述底架主体(1)一端开设有滑槽(206)。

3.根据权利要求2所述的一种波纹补偿器的矫正结构，其特征在于：所述螺纹位置轴(203)通过滑槽(206)与底架主体(1)构成滑动结构，且卡位块(202)与螺纹位置轴(203)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种波纹补偿器的矫正结构，其特征在于：所述调整机构(3)包括限位块(301)、连位架(302)和竖向支撑杆(303)，所述支位柱(204)一端安装有限位块(301)，所述支位柱(204)一端安装有连位架(302)，所述连位架(302)一端安装有竖向支撑杆(303)。

5.根据权利要求4所述的一种波纹补偿器的矫正结构，其特征在于：所述限位块(301)与支位柱(204)螺纹连接，且连位架(302)与支位柱(204)卡合连接。

6.根据权利要求4所述的一种波纹补偿器的矫正结构，其特征在于：所述夹持机构(4)包括稳位块(401)、下承板(402)、上压板(403)和防滑垫(404)，所述竖向支撑杆(303)一端安装有稳位块(401)，所述竖向支撑杆(303)一端安装有下承板(402)，所述竖向支撑杆(303)一端安装有上压板(403)，所述上压板(403)一端安装有防滑垫(404)。

7.根据权利要求6所述的一种波纹补偿器的矫正结构，其特征在于：所述上压板(403)通过稳位块(401)与竖向支撑杆(303)螺纹连接，且防滑垫(404)的上端表面与上压板(403)的下端表面紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种波纹补偿器的矫正结构，涉及波纹补偿器技术领域，包括底架主体、固位机构、调整机构和夹持机构，所述底架主体一端安装有固位机构，所述固位机构一端安装有调整机构，所述调整机构一端安装有夹持机构。本技术通过设置的底架主体和夹持机构，可以通过装置中安装有的下承板的圆弧位置对准波纹补偿器异位中心位置的下端，并操作稳位块固定住下承板在竖向支撑杆上的位置，同理操作上压板位于波纹补偿器异位中心位置的上端，操作稳位块固定住上压板的位置，使得波纹补偿器异位的位置准确夹持住，防滑垫提升了夹持的稳定性，并且上压板和下承板夹持适配多种不同直径的补偿器，提升了装置的适配性。

技术研发人员：卜进平,钱海凤,卜成伟
受保护的技术使用者：江苏成伟管件科技有限公司
技术研发日：20240409
技术公布日：2025/4/7