一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构的制作方法

本技术属于大口径管道制作的，具体涉及一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构。

背景技术：

1、在城市给排水和工厂污水处理，以及农业灌溉、石油、天然气输送，还有工业生产中，都需要用管道输送流体介质，随着输送介质的量的提高，对输送用管道的口径提出了更高的要求；而现有输送用管道受材质、加工难度、自身强度和环刚度的限制，通常只能制作成较小直径的管道，直径超过0.8m的大口径管道，或直径2m以上超大口径管道，基本上都采用螺旋缠绕或螺旋热熔成型进行加工，如中国专利cn201610862572.x公开的pvc模块化高环刚度螺旋缠绕管及其生产方法，但螺旋缠绕加工的大口径管道也存在受自身强度和环刚度限制和运输困难等问题。

2、对此，申请人提出了如中国专利cn114992397b公开的弧形块组装构成的装配式大口径管道，该大口径管道由多个管节轴向组装构成，每个管节由多块弧形块周向组装构成，受自身强度和环刚度限制较小，可有效满足目前对管道口径的需求，且现场装配形成管道，长度调整灵活、运输容易；但试用发现，由于缺乏定位结构，在弧形块周向组装构成管节时，两弧形块周向对接后容易相对滑动，使两弧形块的横向连接孔错位，在弧形块轴向组装时，两弧形块轴向对接后容易相对转动，使两弧形块的纵向连接孔错位，纵向连接孔和横向连接孔错位，均导致螺栓穿入较为困难，相邻两弧形块的连接操作难以顺利完成。

3、因此，需要对弧形块做进一步改进，以降低弧形块的连接难度，从而提高该装配式大口径管道的实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，解决目前相邻弧形块连接困难的技术问题，取得提高该装配式大口径管道实用性的效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，包括呈圆弧板状的弧形块，组装时多个弧形块周向合拢构成大口径管道的一个管节；在弧形块四个侧面的两两相对侧边上，分别设有纵向连接凸边和横向连接凸边，在纵向连接凸边和横向连接凸边上分别开设有纵向连接孔和横向连接孔；两个纵向连接凸边上分别形成阶梯状结构的阳接环和阴接环，阳接环和阴接环的竖向侧面是斜面并形成为斜向扣合面；

4、两个横向连接凸边的内侧面上分别设有横向定位凹槽和横向定位凸起，组装时弧形块的横向定位凸起位于周向相邻弧形块的横向定位凹槽内并限制两弧形块相对滑动；两个纵向连接凸边上分别设有纵向定位滑槽和纵向定位凸起；纵向定位滑槽位于阳接环所在的纵向连接凸边上且一端延伸至纵向连接凸边的边缘，或纵向定位滑槽位于阴接环所在的纵向连接凸边上且一端延伸至阴接环的斜向扣合面；组装时弧形块的纵向定位凸起位于轴向相邻弧形块的纵向定位滑槽内并限制两弧形块相对转动。

5、进一步地，横向定位凸起的轴向截面为下底与横向连接凸边相连的等腰梯形，且底角为弧形块圆心角的一半，横向定位凹槽与横向定位凸起的形状和尺寸相匹配。

6、进一步地，横向定位凹槽和横向定位凸起一对一设有多个并沿轴向间隔设置。

7、进一步地，横向连接凸边的内侧面上设有横向密封嵌槽，组装时在横向密封嵌槽内嵌入密封件；横向密封嵌槽靠近弧形块的内壁设置，横向定位凹槽和横向定位凸起分别位于所在横向连接凸边上的横向密封嵌槽与横向连接孔之间。

8、进一步地，纵向定位滑槽、纵向定位凸起和轴向同一端的纵向连接孔均为两个，并分别关于弧形块的弧长中点对称。

9、进一步地，纵向定位滑槽位于阳接环所在的纵向连接凸边上且一端延伸至纵向连接凸边的边缘；纵向定位滑槽的延伸方向与弧形块上相近的周向侧面平行，纵向定位凸起的延伸方向与弧形块上弧长中点的径向平行；

10、或纵向定位滑槽位于阴接环所在的纵向连接凸边上且一端延伸至阴接环的斜向扣合面；纵向定位滑槽的延伸方向与弧形块上弧长中点的径向平行，纵向定位凸起的延伸方向与弧形块上相近的周向侧面平行。

11、进一步地，斜向扣合面上设有纵向密封嵌槽，组装时在纵向密封嵌槽内嵌入密封件。

12、相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型所述定位组装构成大口径管道的弧形块结构，分别在横向连接凸边和纵向连接凸边上增设组装定位结构，从而避免在周向组装和轴向组装时，弧形块上的横向连接孔和纵向连接孔与相邻弧形块上对应的横向连接孔和纵向连接孔发生错位，以便顺利穿入螺栓并配合螺母拉紧固定相邻弧形块；可有效解决目前相邻弧形块组装连接困难的问题，提高装配式大口径管道的实用性。

14、2、本实用新型所述定位组装构成大口径管道的弧形块结构，通过对横向定位凹槽与横向定位凸起的形状和尺寸进行限定，使组装时，可以一块弧形块为基础在周向上朝一个方向或同时朝两个方向逐一组装各弧形块来构成管节，有利于提高组装的灵活性，降低组装难度。

15、3、本实用新型所述定位组装构成大口径管道的弧形块结构，通过对纵向定位滑槽、纵向定位凸起和轴向同一端的纵向连接孔的数量、位置，以及纵向定位滑槽和纵向定位凸起的延伸方向进行限定，使相邻管节可以周向错位组装，以使构成的大口径管道受力更加均匀，能承受更高的压力，提高构成大口径管道的环刚度。

技术特征：

1.一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，包括呈圆弧板状的弧形块（1），组装时多个弧形块（1）周向合拢构成大口径管道的一个管节；在弧形块（1）四个侧面的两两相对侧边上，分别设有纵向连接凸边（2）和横向连接凸边（3），在纵向连接凸边（2）和横向连接凸边（3）上分别开设有纵向连接孔（4）和横向连接孔（5）；两个纵向连接凸边（2）上分别形成阶梯状结构的阳接环（6）和阴接环（7），阳接环（6）和阴接环（7）的竖向侧面是斜面并形成为斜向扣合面（8）；其特征在于：两个横向连接凸边（3）的内侧面上分别设有横向定位凹槽（11）和横向定位凸起（12），组装时弧形块（1）的横向定位凸起（12）位于周向相邻弧形块（1）的横向定位凹槽（11）内并限制两弧形块（1）相对滑动；两个纵向连接凸边（2）上分别设有纵向定位滑槽（13）和纵向定位凸起（14）；纵向定位滑槽（13）位于阳接环（6）所在的纵向连接凸边（2）上且一端延伸至纵向连接凸边（2）的边缘，或纵向定位滑槽（13）位于阴接环（7）所在的纵向连接凸边（2）上且一端延伸至阴接环（7）的斜向扣合面（8）；组装时弧形块（1）的纵向定位凸起（14）位于轴向相邻弧形块（1）的纵向定位滑槽（13）内并限制两弧形块（1）相对转动。

2.根据权利要求1所述一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，其特征在于：横向定位凸起（12）的轴向截面为下底与横向连接凸边（3）相连的等腰梯形，且底角为弧形块（1）圆心角的一半，横向定位凹槽（11）与横向定位凸起（12）的形状和尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，其特征在于：横向定位凹槽（11）和横向定位凸起（12）一对一设有多个并沿轴向间隔设置。

4.根据权利要求1所述一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，其特征在于：横向连接凸边（3）的内侧面上设有横向密封嵌槽（9），组装时在横向密封嵌槽（9）内嵌入密封件；横向密封嵌槽（9）靠近弧形块（1）的内壁设置，横向定位凹槽（11）和横向定位凸起（12）分别位于所在横向连接凸边（3）上的横向密封嵌槽（9）与横向连接孔（5）之间。

5.根据权利要求1所述一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，其特征在于：纵向定位滑槽（13）、纵向定位凸起（14）和轴向同一端的纵向连接孔（4）均为两个，并分别关于弧形块（1）的弧长中点对称。

6.根据权利要求5所述一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，其特征在于：纵向定位滑槽（13）位于阳接环（6）所在的纵向连接凸边（2）上且一端延伸至纵向连接凸边（2）的边缘；纵向定位滑槽（13）的延伸方向与弧形块（1）上相近的周向侧面平行，纵向定位凸起（14）的延伸方向与弧形块（1）上弧长中点的径向平行。

7.根据权利要求5所述一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，其特征在于：纵向定位滑槽（13）位于阴接环（7）所在的纵向连接凸边（2）上且一端延伸至阴接环（7）的斜向扣合面（8）；纵向定位滑槽（13）的延伸方向与弧形块（1）上弧长中点的径向平行，纵向定位凸起（14）的延伸方向与弧形块（1）上相近的周向侧面平行。

8.根据权利要求1所述一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，其特征在于：斜向扣合面（8）上设有纵向密封嵌槽（10），组装时在纵向密封嵌槽（10）内嵌入密封件。

技术总结
本技术公开了一种定位组装构成大口径管道的弧形块结构，在原有设计的基础上，分别在横向连接凸边和纵向连接凸边上设置了组装定位结构，周向组装时，弧形块的横向定位凸起位于周向相邻弧形块的横向定位凹槽内并限制两弧形块相对滑动，从而避免两弧形块的横向连接孔错位，以便于顺利在横向连接孔中穿入螺栓并配合螺母拉紧固定周向相邻的两个弧形块；轴向组装时，弧形块的纵向定位凸起位于轴向相邻弧形块的纵向定位滑槽内并限制两弧形块相对转动，从而避免两弧形块的纵向连接孔错位，以便顺利在纵向连接孔中穿入螺栓并配合螺母拉紧固定轴向相邻的两个弧形块；可有效解决目前相邻弧形块组装连接困难的问题，提高装配式大口径管道的实用性。

技术研发人员：黄佩,邓建国,黄韵闻
受保护的技术使用者：重庆擎洲科技有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/10/31