一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道

本技术涉及输水、排水管道，具体为一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道。

背景技术：

1、输水和排水管道是生活用水输送的重要通道，是城市生命线工程。常用管道类型从最初钢管、铸铁管、预应力钢筋混凝土管展成如今的球墨铸铁管、预应力钢筒混凝土管、钢筋缠绕钢筒混凝土压力管、聚乙烯管和玻璃钢夹砂管等管材，这些新型管道应用广泛，但是相应的具有以下缺陷：

2、例如，钢管、铸铁管、以及球墨铸铁管等钢制管道易锈蚀，锈蚀后影响其力学性能，材料成本也较高；预应力钢筋混凝土管和预应力钢筒混凝土管等含混凝土管道在内水压、土压力、地基不均匀沉降等外界作用下易发生混凝土开裂现象，从而造成这类管道承载力下降甚至溃塌等现象；聚乙烯管和玻璃钢夹砂管主要由价格相对较高的新型高性能人工材料制备而成，成本过于高昂。

3、为此我们提出一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道，包括两个混凝土管，所述混凝土管内侧固接速格垫内衬，所述混凝土管外侧固接玻璃纤维缠绕管，所述混凝土管内部靠近速格垫内衬一侧固定嵌接玄武岩纤维网格；

3、所述速格垫内衬外侧壁均匀固接多个锚固键，多个所述锚固键固定嵌接在混凝土管内侧壁内。

4、优选的，所述混凝土管一端外侧开设内凹部，所述混凝土管另一端固接扩口部，所述内凹部外侧壁固接第一环氧煤沥青层，所述扩口部内侧壁固接第二环氧煤沥青层。

5、优选的，其中一个所述混凝土管上的扩口部套接在另一个混凝土管上的内凹部外侧，所述扩口部与内凹部之间填充水泥砂浆层。

6、优选的，所述速格垫内衬靠近内凹部一端固接斜管部，所述斜管部自由端固接缩口部，所述斜管部靠近缩口部一侧直径小于另一侧直径，所述缩口部外径与速格垫内衬内径一致，其中一个所述混凝土管上的缩口部套接在另一个混凝土管的速格垫内衬端部内侧。

7、优选的，所述内凹部外侧壁固接两个密封圈，所述扩口部内侧壁对应两个密封圈位置开设两个密封槽，两个所述密封圈过盈配合在两个密封槽内。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型采用速格垫作为内衬，所以即使混凝土管开裂时，速格垫内衬也不会使管道出现渗漏；采用玄武岩纤维网格作为增强材料，通过玄武岩纤维网格的耐锈蚀性能，避免混凝土开裂时导致其锈蚀影响承重的现象，即使混凝土管开裂也完全不影响管体性能；采用混凝土浇筑作为主体，材料成本也更低廉，并且在进行浇筑混凝土时，内侧可以利用速格垫内衬作为支撑，外侧利用玻璃纤维缠绕管作为支撑，无需采用模板支撑浇筑，浇筑也更加方便。

技术特征：

1.一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道，包括两个混凝土管(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道，其特征在于：所述混凝土管(1)一端外侧开设内凹部(11)，所述混凝土管(1)另一端固接扩口部(12)，所述内凹部(11)外侧壁固接第一环氧煤沥青层(13)，所述扩口部(12)内侧壁固接第二环氧煤沥青层(14)。

3.根据权利要求2所述的一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道，其特征在于：其中一个所述混凝土管(1)上的扩口部(12)套接在另一个混凝土管(1)上的内凹部(11)外侧，所述扩口部(12)与内凹部(11)之间填充水泥砂浆层(5)。

4.根据权利要求3所述的一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道，其特征在于：所述速格垫内衬(2)靠近内凹部(11)一端固接斜管部(22)，所述斜管部(22)自由端固接缩口部(23)，所述斜管部(22)靠近缩口部(23)一侧直径小于另一侧直径，所述缩口部(23)外径与速格垫内衬(2)内径一致，其中一个所述混凝土管(1)上的缩口部(23)套接在另一个混凝土管(1)的速格垫内衬(2)端部内侧。

5.根据权利要求2所述的一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道，其特征在于：所述内凹部(11)外侧壁固接两个密封圈(15)，所述扩口部(12)内侧壁对应两个密封圈(15)位置开设两个密封槽(16)，两个所述密封圈(15)过盈配合在两个密封槽(16)内。

技术总结
本技术公开了一种内衬速格垫纤维增强混凝土管道，包括两个混凝土管，所述混凝土管内侧固接速格垫内衬，所述混凝土管外侧固接玻璃纤维缠绕管，所述混凝土管内部靠近速格垫内衬一侧固定嵌接玄武岩纤维网格。本技术采用速格垫作为内衬，所以即使混凝土管开裂时，速格垫内衬也不会使管道出现渗漏；采用玄武岩纤维网格作为增强材料，通过玄武岩纤维网格的耐锈蚀性能，避免混凝土开裂时导致其锈蚀影响承重的现象，即使混凝土管开裂也完全不影响管体性能；采用混凝土浇筑作为主体，材料成本也更低廉，并且在进行浇筑混凝土时，内侧可以利用速格垫内衬作为支撑，外侧利用玻璃纤维缠绕管作为支撑，无需采用模板支撑浇筑，浇筑也更加方便。

技术研发人员：付兵,魏子宏
受保护的技术使用者：暨南大学
技术研发日：20240419
技术公布日：2025/2/13