本技术涉及食品加工设备,具体涉及一种传动系统的张紧轮装置及食物处理器。
背景技术:
1、在现有多功能食物处理装置的传动系统中,存在着两种主要的驱动方式:
2、第一种是采用无刷直流电机直接驱动搅拌刀具,此种驱动方式虽能提供平稳、无噪音的驱动效果,但由于无刷直流电机的制造成本较高,以及其驱动技术的复杂性,使得这类食物处理器的总体成本相对增加,不利于市场普及和消费者接受。
3、第二种驱动方式则采用传统的串激电机结合同步皮带减速系统来驱动搅拌刀具。串激电机在较低成本下可以提供较高的动力输出,然而,在高扭矩需求的应用场景下,如食材搅拌过程中需要的强大扭力,会导致同步皮带承受极大的应力,进而影响了传动系统的稳定性和耐用性。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种传动系统的张紧轮装置及食物处理器,以解决现有传动系统在高扭矩需求的应用场景下的稳定性和耐用性技术问题。
2、本实用新型一方面提供了一种传动系统的张紧轮装置及食物处理器,采用如下技术方案:
3、一种传动系统的张紧轮装置,包括机芯支架、以及设置在机芯支架一侧的主动轮、从动轮以及用于环绕连接两者的皮带,所述主动轮与从动轮之间设置有张紧轮装置,所述张紧轮装置包括:
4、支架,设置在所述机芯支架一侧;
5、张紧轮,设置在所述支架上,并位于所述皮带的外侧,与所述皮带相抵接;
6、所述主动轮与皮带的包角角度范围在120°-220°。包角是指皮带与主动轮接触弧所对应的圆心角。包角的大小反映皮带与主动轮轮缘表面间接接触的长短,包角越大,接触弧长越长,接触面间所产生的摩擦力总和也就越大,其大小反映了皮带传动的传动能力。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主动轮与皮带的包角为200°。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架两端设置有长条孔,所述长条孔上连接有螺栓以使支架与机芯支架紧密贴合。长条孔可调节张紧轮在机芯支架上的装配位置,以调节皮带的张紧。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述张紧轮中部适配安装有至少一个滚珠轴承。滚珠轴承能够确保张紧轮在转动过程中保持良好的平衡状态,减少震动和噪音,提高传动系统的整体运行稳定性;而且能显著降低张紧轮的磨损,延长使用寿命;同时能简化张紧轮装置的维护保养工作。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述张紧轮外周面设置有卡槽,以将所述皮带适配嵌入。该设置使皮带能准确地嵌入到张紧轮的卡槽内,保证皮带与张紧轮之间的稳定接触,防止皮带在传动过程中因抖动或滑脱而影响传动效率或导致皮带磨损加剧;而且卡槽有助于引导皮带保持正确的缠绕和传动路线,尤其在调节皮带张进度时,卡槽能约束皮带的位置,防止其偏离正确的传动轨迹。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主动轮与从动轮为齿轮,皮带内侧面设置有齿状凸起与所述齿轮相啮合。传动系统传动依靠啮合的方式传递动力,相比普通的摩擦传动,其传动效率更高,能量损失更小;该设置能在有限的空间内实现较大的传动比,尤为适合小型设备如微型果泥机,可以实现紧凑而高效的传动布局设计。
12、本实用新型另一方面提供了一种食物处理器,包括如上述所述的张紧轮装置。
13、有益效果是:
14、本实用新型易于装配,结构简单;通过在现有皮带传动系统上加设张紧轮装置以解决现有传动系统在高扭矩需求的应用场景下的稳定性和耐用性技术问题;张紧轮增大了主动轮与皮带的包角,可以传递更大的扭力,并能有效改善现有皮带传动系统皮带的磨损情况,以及有效改善传动系统及整机的噪音。
1.一种传动系统的张紧轮装置,包括机芯支架(1)、以及设置在机芯支架(1)一侧的主动轮(2)、从动轮(3)以及用于环绕连接两者的皮带(4),所述主动轮(2)与从动轮(3)之间设置有张紧轮装置(5),其特征在于,所述张紧轮装置(5)包括:
2.如权利要求1所述的一种传动系统的张紧轮装置,其特征在于,所述主动轮(2)与皮带(4)的包角为200°。
3.如权利要求2所述的一种传动系统的张紧轮装置,其特征在于,所述支架(51)两端设置有长条孔,所述长条孔上连接有螺栓以使支架(51)与机芯支架(1)紧密贴合。
4.如权利要求3所述的一种传动系统的张紧轮装置,其特征在于,所述张紧轮中部适配安装有至少一个滚珠轴承(54)。
5.如权利要求4所述的一种传动系统的张紧轮装置,其特征在于,所述张紧轮外周面设置有卡槽,以将所述皮带(4)适配嵌入。
6.如权利要求5所述的一种传动系统的张紧轮装置,其特征在于,所述主动轮(2)与从动轮(3)为齿轮,皮带(4)内侧面设置有齿状凸起与所述齿轮相啮合。
7.一种食物处理器,其特征在于,包括如权利要求1-6中任一项所述的张紧轮装置(5)。