一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承的制作方法

文档序号:40795172发布日期:2025-01-29 02:00阅读:3来源:国知局
一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承的制作方法

本技术涉及轴承领域,尤其涉及一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承。


背景技术:

1、圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承,主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷的轴承,广泛用于重型载重汽车、大型风力发电机组、轧机、矿山、冶金等行业。传统的圆锥滚子轴承制造分为两类,一类为采用高碳铬轴承钢经整体淬火后加工制造成轴承,这类轴承具有承载平稳载荷的承载能力,但是对冲击载荷的承载能力较差。另一类为采用低碳渗碳轴承钢经渗碳后再进行整体淬火后加工制造成轴承,这类轴承既具有承载平稳载荷的承载能力,又具有承载冲击载荷的承载能力,但这类轴承的制造成本很高。比如说申请号为cn202221884657.5的专利中公开了一种圆锥滚子轴承,该轴承由内圈,外圈、保持器和圆锥滚子组成,该圆锥滚子轴承就是整体淬火的,其存在上述提到的缺陷,所以亟待一种制造成本低同时又具备较高的承载平稳载荷的承载能力和承载冲击载荷的承载能力的圆锥滚子轴承。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型目的在于提供一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,解决了现有技术存在的问题,该大型圆锥滚子轴承以低的制造成本制造出与采用低碳渗碳轴承钢经渗碳后再进行整体淬火后加工的高制成本制造成的轴承相同性能的轴承,实现产品低制造成本高产品性能的技术降本效果。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,包括圆锥形滚道内圈和圆锥形滚道外圈,圆锥形滚道内圈上设有向内凹陷的沟道,且圆锥形滚道内圈包括内圈钢心部,内圈钢心部的表面包裹有第一淬火层,圆锥形滚道外圈包括外圈钢心部,外圈钢心部的表面包裹有第二淬火层,圆锥形滚道内圈和圆锥形滚道外圈之间设有若干圆锥滚子,圆锥滚子上设有保持架。

5、优选的,第一淬火层包括沟道淬火层以及与沟道淬火层相连接的内圈淬火层,沟道淬火层的厚度为8mm-10mm,内圈淬火层的厚度为1mm-3mm。

6、优选的,第二淬火层包括与圆锥滚子相接触的外滚道面淬火层以及与外滚道面淬火层相连接的外圈淬火层,外滚道面淬火层的厚度为8mm-10mm,外圈淬火层的厚度为1mm-3mm。

7、优选的,沟道包括与圆锥滚子相匹配的内滚道部,内滚道部的左右两端分别连接有第一挡边和第二挡边,第一挡边与圆锥滚子的左侧边之间存在夹角α,第二挡边与圆锥滚子的右侧边相接触。

8、优选的,夹角α的角度为13°-15°。

9、优选的,内圈淬火层与内圈钢心部之间连接有第一w型筋。

10、优选的,第一w型筋一半固定在内圈淬火层内,其另一半固定在内圈钢心部内。

11、优选的,外圈淬火层与外圈钢心部之间连接有第二w型筋。

12、优选的,第二w型筋一半固定在外圈淬火层内,其另一半固定在外圈钢心部内。

13、(三)有益效果

14、本实用新型通过将锥形滚道内圈设置成由内圈钢心部和第一淬火层组成,将圆锥形滚道外圈设置成由外圈钢心部和第二淬火层组成,这样大大提高了圆锥形滚道内圈和圆锥形滚道外圈表面的硬度、耐磨性和疲劳强度,同时保证圆锥形滚道内圈和圆锥形滚道外圈的心部不变,使其仍然具有较高的韧性,该圆锥滚子轴承不仅具有承载平稳载荷的承载能力,而且具有承载冲击载荷的承载能力,与采用低碳渗碳轴承钢经渗碳后再进行整体淬火后加工的高制造成本制造出来的轴承具有相同的性能,另外本实用新型中的轴承只需在圆锥形滚道内圈和圆锥形滚道外圈的表面进行淬火就可以了,不需要进行整体淬火,也不需要进行渗碳等步骤,大大降低了制造成本。



技术特征:

1.一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,其特征在于,包括圆锥形滚道内圈(1)和圆锥形滚道外圈(2),所述圆锥形滚道内圈(1)上设有向内凹陷的沟道(3),且所述圆锥形滚道内圈(1)包括内圈钢心部(4),所述内圈钢心部(4)的表面包裹有第一淬火层(5),所述圆锥形滚道外圈(2)包括外圈钢心部(6),所述外圈钢心部(6)的表面包裹有第二淬火层(7),所述圆锥形滚道内圈(1)和所述圆锥形滚道外圈(2)之间设有若干圆锥滚子(8),所述圆锥滚子(8)上设有保持架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,其特征在于,所述第一淬火层(5)包括沟道淬火层(10)以及与所述沟道淬火层(10)相连接的内圈淬火层(11),所述沟道淬火层(10)的厚度为8mm-10mm,所述内圈淬火层(11)的厚度为1mm-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,其特征在于,所述第二淬火层(7)包括与圆锥滚子(8)相接触的外滚道面淬火层(12)以及与所述外滚道面淬火层(12)相连接的外圈淬火层(13),所述外滚道面淬火层(12)的厚度为8mm-10mm,所述外圈淬火层(13)的厚度为1mm-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,其特征在于,所述沟道(3)包括与所述圆锥滚子(8)相匹配的内滚道部(14),所述内滚道部(14)的左右两端分别连接有第一挡边(15)和第二挡边(16),所述第一挡边(15)与所述圆锥滚子(8)的左侧边之间存在夹角α,所述第二挡边(16)与所述圆锥滚子(8)的右侧边相接触。

5.根据权利要求4所述的一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,其特征在于,所述夹角α的角度为13°-15°。

6.根据权利要求2所述的一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,其特征在于,所述内圈淬火层(11)与所述内圈钢心部(4)之间连接有第一w型筋(17)。

7.根据权利要求6所述的一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,其特征在于,所述第一w型筋(17)一半固定在所述内圈淬火层(11)内,其另一半固定在所述内圈钢心部(4)内。

8.根据权利要求3所述的一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,其特征在于,所述外圈淬火层(13)与外圈钢心部(6)之间连接有第二w型筋(18)。

9.根据权利要求8所述的一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,其特征在于,所述第二w型筋(18)一半固定在所述外圈淬火层(13)内,其另一半固定在所述外圈钢心部(6)内。


技术总结
本技术涉及轴承领域,尤其涉及一种安装配合面与滚道面双表面淬火大型圆锥滚子轴承,包括圆锥形滚道内圈和圆锥形滚道外圈,圆锥形滚道内圈上设有向内凹陷的沟道,且圆锥形滚道内圈包括内圈钢心部,内圈钢心部的表面包裹有第一淬火层,圆锥形滚道外圈包括外圈钢心部,外圈钢心部的表面包裹有第二淬火层,圆锥形滚道内圈和圆锥形滚道外圈之间设有若干圆锥滚子,圆锥滚子上设有保持架,本技术大大提高了圆锥形滚道内圈和圆锥形滚道外圈表面的硬度、耐磨性和疲劳强度,同时使其仍然具有较高的韧性,该圆锥滚子轴承不仅具有承载平稳载荷的承载能力,而且具有承载冲击载荷的承载能力,另外大大降低了制造成本。

技术研发人员:王毅,张宏伟,方礼灿
受保护的技术使用者:浙江辛子精工机械有限公司
技术研发日:20240429
技术公布日:2025/1/28
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