一种耐压软管的制作方法

本技术属于软管，涉及一种软管，特别涉及一种耐压软管。

背景技术：

1、现有技术中的大型金属软管的接头主要为法兰，法兰在一定程度上具有良好的密封效果，但是其在安装时，使用者需要使用多种工具，对法兰上的螺丝进行上紧，这就容易造成使用者安装时的工作强度大，工作效率低的问题，不利于使用者进行快速安装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种连接方便的耐压软管。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐压软管，包括左软管主体和右软管主体，其特征在于，所述的左软管主体和右软管主体上均设置有固定凸起，所述右软管主体的固定凸起上设置有定位杆，且所述定位杆在其固定凸起上可进行转动，所述左软管主体的固定凸起的两端分别设置有与定位杆相契合的定位组件，所述的定位组件由定位部和复位弹簧组成，所述的定位杆上且相对于定位组件的位置处开设有与定位部相配合的定位孔，所述的固定凸起上开设有供定位组件进行安装的安装槽，所述的定位部的一端伸出安装槽外并与定位杆的定位孔相匹配，所述的定位部的另一端伸入安装槽内，且复位弹簧套设于该端定位部上并设置于安装槽内，所述定位杆的一端还设置有卡接杆，所述的左软管主体上开设有供卡接杆相卡接的卡接槽，通过定位部与定位孔相契合以及卡接杆与卡接槽相契合从而将两个软管主体相互可拆卸固定连接。

3、在上述的一种耐压软管中，所述的定位部在安装槽内还设置有滑动部，所述的滑动部可在安装槽内进行前后滑动，所述的定位部的另一端伸出固定凸起外还设置有可进行拉动的拉杆。

4、在上述的一种耐压软管中，所述的固定凸起在相对应的左软管主体和右软管主体上为两两设置，且在所述左软管主体的每个固定凸起上的定位组件均为两个设置。

5、在上述的一种耐压软管中，所述右软管主体上的定位杆通过转轴与固定凸起相连接。

6、与现有技术相比，本耐压软管中两个软管主体之间的连接通过定位杆和固定凸起上的定位组件相配合，便于操作人员对两个软管主体进行维修和更换，提高产品的使用寿命。

技术特征：

1.一种耐压软管，包括左软管主体（1）和右软管主体（2），其特征在于，所述的左软管主体（1）和右软管主体（2）上均设置有固定凸起（3），所述右软管主体（2）的固定凸起（3）上设置有定位杆（4），且所述定位杆（4）在其固定凸起（3）上可进行转动，所述左软管主体（1）的固定凸起（3）的两端分别设置有与定位杆（4）相契合的定位组件（5），所述的定位组件（5）由定位部（6）和复位弹簧（7）组成，所述的定位杆（4）上且相对于定位组件（5）的位置处开设有与定位部（6）相配合的定位孔（8），所述的固定凸起（3）上开设有供定位组件（5）进行安装的安装槽（9），所述的定位部（6）的一端伸出安装槽（9）外并与定位杆（4）的定位孔（8）相匹配，所述的定位部（6）的另一端伸入安装槽（9）内，且复位弹簧（7）套设于该端定位部（6）上并设置于安装槽（9）内，所述定位杆（4）的一端还设置有卡接杆（10），所述的左软管主体（1）上开设有供卡接杆（10）相卡接的卡接槽（11），通过定位部（6）与定位孔（8）相契合以及卡接杆（10）与卡接槽（11）相契合从而将两个软管主体相互可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐压软管，其特征在于，所述的定位部（6）在安装槽（9）内还设置有滑动部（12），所述的滑动部（12）可在安装槽（9）内进行前后滑动，所述的定位部（6）的另一端伸出固定凸起（3）外还设置有可进行拉动的拉杆（13）。

3.根据权利要求1所述的一种耐压软管，其特征在于，所述的固定凸起（3）在相对应的左软管主体（1）和右软管主体（2）上为两两设置，且在所述左软管主体（1）的每个固定凸起（3）上的定位组件（5）均为两个设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐压软管，其特征在于，所述右软管主体（2）上的定位杆（4）通过转轴与固定凸起（3）相连接。

技术总结
本技术提供了一种耐压软管，属于软管技术领域。它解决了现有在安装时容易造成使用者安装时的工作强度大，工作效率低的问题。本耐压软管，包括左软管主体和右软管主体，左软管主体和右软管主体上均设置有固定凸起，右软管主体的固定凸起上设置有定位杆，且定位杆在其固定凸起上可进行转动，左软管主体的固定凸起的两端分别设置有定位组件，定位组件由定位部和复位弹簧组成，所述的定位杆上开设有定位孔，固定凸起上开设有供定位组件进行安装的安装槽，复位弹簧套设于该端定位部上并设置于安装槽内，定位杆的一端还设置有卡接杆，左软管主体上开设有供卡接杆相卡接的卡接槽。本技术具有连接方便的优点。

技术研发人员：占海峰,陈万仁
受保护的技术使用者：玉环海跃水暖制造有限公司
技术研发日：20240428
技术公布日：2024/12/12