一种管道的防缩径结构的制作方法

本技术属于管道，涉及一种管道的防缩径结构。

背景技术：

1、在现如今的管道系统中，尤其是塑料管道系统，针对于若干管件的连接方式有多种多样，承插配合焊接固定作为众多连接方式中的一种，因其难度低且操作方便，故而被广泛应用于管道系统的铺设中。

2、具体来说，就是在一根管体上设置承口，另一根管件上设置插口，两根管件通过承口与插口进行插接后进行焊接或熔接，但在进行上述操作过程中，由于焊接或熔接是温度以及时间的因素或者是两根管件在承插式受力不均的稳定，从而容易造成具有两根管件的承插部位出现缩径现象，进而容易造成两根管件之间存在漏水隐患，影响管道系统的整体铺设质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管道的防缩径结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止管道出现缩径现象。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道的防缩径结构，管道包括管体一与管体二，其特征在于，防缩径结构包括支撑环一与支撑环二，所述支撑环一定位于所述管体一内，所述支撑环二定位于所述管体二一端，所述支撑环一包括呈环状的定位部一，所述支撑环二包括呈环状的定位部二，所述管体一与管体二相插接并使所述定位部一的周向内壁与所述定位部二的周向外壁相卡紧。

3、本申请的装配原理为：将管体一与管体二进行插接，具体来说，管体一的至少一端为承口，管体二的至少一端为插口，通过承口与插口进行承插配合，从而使得管体一与管体二插接定位，在此基础上，为避免二者在承插后可能存在周向受力不均的问题，在管体一中装设支撑环一，并在管体二中装设支撑环二，由于支撑环一与支撑环二均是采用刚性材料制成，也就是说，支撑环一的能够对管体一承口处的周向侧壁进行支撑，支撑环二能够对管体二插口处的周向侧壁进行支撑，以此通过支撑环一与支撑环二来承载管体一与管体二在进行承插连接时所受到的力，以此规避管体一与管体二连接时受力不均的问题，同时在进行熔接或焊接时，支撑环一对管体一内壁、支撑环二对于管体二内壁具有良好的保持作用，通过其自身形状以及硬度来避免受热状态下管体一及管体二内壁可能会出现形变的情况，由此防止在组装过程中管体一与管体二可能会出现缩径的情况发生，此外，在对管体一与管体二进行焊接或熔接过程中，支撑环一与支撑环二通过卡接的方式牢牢定位在一起，以确保管体一与管体二的连接强度得到保证，能够有效避免管体一与管体二在被加热过程中由于形变造成壁厚不均的问题。

4、在上述的管道的防缩径结构中，所述定位部一沿所述管体一长度方向向内弯折设置。通过此设置，是的定位部一与定位部二进行插接配合时，插入定位部一内的定位部二能够向外挤压使得定位部一向外形变，该状态下定位部一形成向内的挤压力，以此保证定位部一能够牢牢夹紧定位部二，进而保证管体一与管体二在进行插接后的的连接牢固性。

5、在上述的管道的防缩径结构中，所述管体一的一端沿周向开设有定位槽，所述支撑环一还包括呈环状的卡接部一，所述定位部一与所述卡接部一之间形成呈环状的抵靠沿一，所述卡接部一周向外侧壁与所述管体一周向内侧壁卡紧并使所述抵靠沿一与所述定位槽槽壁相抵靠。在对支撑环一进行安装时，其通过卡接部一伸入管体一种以卡接的方式进行卡接定位，以保证支撑环一的连接牢固，同时通过定位部一与卡接部一之间形成的抵靠沿一与管体一一端的定位槽槽底壁抵靠配合，以对支撑环一进行限位，防止其沿着管体一的长度方向发生位移。

6、在上述的管道的防缩径结构中，所述支撑环二还包括呈环状的卡接部二，所述定位部二与所述卡接部二之间形成呈环状的抵靠沿二，所述卡接部二周向外侧壁与所述管体二周向内侧壁卡紧并使所述抵靠沿二与所述管体二端口内边沿相抵靠。在对支撑环二进行安装时，其通过卡接部二伸入管体二中以卡接的方式进行卡接定位，以保证支撑环二的连接牢固，同时通过定位部二与卡接部二之间形成的抵靠沿二与管体二的一端端口内边沿抵靠配合，以对支撑环二进行限位，防止其沿着管体二的长度方向发生位移，此外，定位部二的厚度相较于卡接部二而言更厚，能够保证其自身结构稳定性，在被定位部以夹紧时，能够避免其被定位部一挤压形变，由此保证对管体二端口形状的保持。

7、在上述的管道的防缩径结构中，所述支撑环一与所述支撑环二均采用不锈钢材料制成。确保支撑环一与支撑环二的生产成本，同时保证二者的结构强度。

8、与现有技术相比，本管道的防缩径结构具备以下优点：

9、1、在管体一中安装支撑环一，在管体二中安装支撑环二，当管体一与管体二进行插接定位时，支撑环二上的定位部二能够伸入支撑环一的定位部一中，定位部一由于被定位部二向外挤压，使得定位部一产生向内形变的挤压力将定位部二进行夹紧，从而通过定位部一与定位部二的卡紧以确保管体一与管体二在承插连接状态下的连接稳定性，防止后续在加热过程中管体一与管体二由于形变而产生的壁厚不均的问题。

10、2、由支撑环一对管体一端部周向内壁进行支撑，由支撑环而对管体二端部周向内壁进行支撑，避免受热状态下管体一及管体二内壁可能会出现形变的缺陷，由此防止在组装过程中管体一与管体二可能会出现缩径的情况发生。

技术特征：

1.一种管道的防缩径结构，管道包括管体一(1)与管体二(2)，其特征在于，防缩径结构包括采用刚性材料制成的支撑环一(3)与支撑环二(4)，所述支撑环一(3)定位于所述管体一(1)内，所述支撑环二(4)定位于所述管体二(2)一端，所述支撑环一(3)包括呈环状的定位部一(31)，所述支撑环二(4)包括呈环状的定位部二(41)，所述管体一(1)与管体二(2)相插接并使所述定位部一(31)的周向内壁与所述定位部二(41)的周向外壁相卡紧。

2.根据权利要求1所述的管道的防缩径结构，其特征在于，所述定位部一(31)沿所述管体一(1)长度方向向内弯折设置。

3.根据权利要求1或2所述的管道的防缩径结构，其特征在于，所述管体一(1)的一端沿周向开设有定位槽(11)，所述支撑环一(3)还包括呈环状的卡接部一(32)，所述定位部一(31)与所述卡接部一(32)之间形成呈环状的抵靠沿一(33)，所述卡接部一(32)周向外侧壁与所述管体一(1)周向内侧壁卡紧并使所述抵靠沿一(33)与所述定位槽(11)槽壁相抵靠。

4.根据权利要求3所述的管道的防缩径结构，其特征在于，所述支撑环二(4)还包括呈环状的卡接部二(42)，所述定位部二(41)与所述卡接部二(42)之间形成呈环状的抵靠沿二(43)，所述卡接部二(42)周向外侧壁与所述管体二(2)周向内侧壁卡紧并使所述抵靠沿二(43)与所述管体二(2)端口内边沿相抵靠。

5.根据权利要求4所述的管道的防缩径结构，其特征在于，所述支撑环一(3)与所述支撑环二(4)均采用不锈钢材料制成。

技术总结
本技术提供了一种管道的防缩径结构，属于管道技术领域。它解决了如何防止管道出现缩径现象的问题。本管道的防缩径结构中，管道包括管体一与管体二，防缩径结构包括支撑环一与支撑环二，所述支撑环一定位于所述管体一内，所述支撑环二定位于所述管体二一端，所述支撑环一包括呈环状的定位部一，所述支撑环二包括呈环状的定位部二，所述管体一与管体二相插接并使所述定位部一的周向内壁与所述定位部二的周向外壁相卡紧。本管道的防缩径结构能够防止管道出现缩径现象。

技术研发人员：黄锦东,喻旭,包忠韩,戚兴龙,邱静怡,宋雨晴
受保护的技术使用者：公元股份有限公司
技术研发日：20240506
技术公布日：2024/12/12