本技术涉及燃气模温机,尤其涉及一种燃气模温机的防燃气泄漏装置。
背景技术:
1、燃气模温机又叫导热油加热器,导热油加热器是以煤、重油、轻油、可燃气体及其他可燃材料燃烧或电加热供热,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的温度控制设备。
2、可燃气体包括天然气及煤气等,煤气存储条件需要在高压状态下,天然气相对于煤气来说存储压力条件较低。
3、现有燃气模温机燃气输送阀门及与阀门连接的管道之间多通过橡胶圈密封装置来对可燃气体进行防泄漏密封处理,基于橡胶圈材质影响以及基于煤气传输的高压工作状态下普通橡胶圈的密封方式容易导致橡胶疲劳,降低密封效果,因此设计出一种高效密封的橡胶圈密封装置显得尤为重要,鉴于此,我们提出一种燃气模温机的防燃气泄漏装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种燃气模温机的防燃气泄漏装置,以解决当前普通橡胶圈基于自身材质影响及在高压工作状态下容易导致橡胶疲劳,降低密封效果的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种燃气模温机的防燃气泄漏装置,包括燃气模温机本体,所述燃气模温机本体顶部设有传输管,所述传输管顶部连接有气阀,所述传输管与所述气阀之间为法兰连接,所述传输管与所述气阀之间设有密封结构,所述密封结构匹配卡合于传输管与气阀相连接的法兰内侧。
3、优选地,所述密封结构包括密封橡胶外圈,所述密封橡胶外圈匹配嵌合于传输管与气阀相连接的法兰内侧,所述密封橡胶外圈内侧开设有卡槽,所述卡槽内部卡合有密封内圈,所述密封橡胶外圈表面环形间隔分布有若干导流槽。
4、优选地,所述密封内圈壁面厚度大于卡槽深度。
5、优选地,所述导流槽呈直角三角块状。
6、优选地,所述密封内圈包括金属弹片,所述金属弹片设置有两组,所述金属弹片一端连接有限位块,所述金属弹片另一端内侧开设有限位槽,所述限位槽内部连接有一组弹簧。
7、优选地,所述限位块与限位槽之间匹配卡合,所述限位块材质采用橡胶。
8、优选地,两组所述金属弹片之间首尾弹性卡接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
10、1.本实用新型通过设置密封结构在实现密封效果的同时有效的将输送煤气的流体冲击力进行缓冲分散,密封结构中采用多个弹性件对流体的冲击势能进行多方位缓冲,减少应力集中损伤,同时有效减少密封结构的应力疲劳,从而减少密封内圈对密封橡胶外圈的挤压形变,防止气体泄漏,提升密封效果。
11、2.本实用新型中密封橡胶外圈限位固定于传输管与气阀相连接的法兰内侧,打开气阀后,煤气冲入传输管,导流槽有效的对煤气进行导向的同时对煤气气流进行初步缓冲,经过导流槽的煤气受其斜面的影响向密封橡胶外圈的中部快速流动,减少煤气冲击力在密封橡胶外圈上的停留时间,从而减缓密封橡胶外圈橡胶疲劳。
1.一种燃气模温机的防燃气泄漏装置,包括燃气模温机本体(1),其特征在于,所述燃气模温机本体(1)顶部设有传输管(2),所述传输管(2)顶部连接有气阀(3),所述传输管(2)与所述气阀(3)之间为法兰连接,所述传输管(2)与所述气阀(3)之间设有密封结构(4),所述密封结构(4)匹配卡合于传输管(2)与气阀(3)相连接的法兰内侧。
2.如权利要求1所述的燃气模温机的防燃气泄漏装置,其特征在于,所述密封结构(4)包括密封橡胶外圈(401),所述密封橡胶外圈(401)匹配嵌合于传输管(2)与气阀(3)相连接的法兰内侧,所述密封橡胶外圈(401)内侧开设有卡槽(402),所述卡槽(402)内部卡合有密封内圈(403),所述密封橡胶外圈(401)表面环形间隔分布有若干导流槽(404)。
3.如权利要求2所述的燃气模温机的防燃气泄漏装置,其特征在于,所述密封内圈(403)壁面厚度大于卡槽(402)深度。
4.如权利要求2所述的燃气模温机的防燃气泄漏装置,其特征在于,所述导流槽(404)呈直角三角块状。
5.如权利要求2所述的燃气模温机的防燃气泄漏装置,其特征在于,所述密封内圈(403)包括金属弹片(403a),所述金属弹片(403a)设置有两组,所述金属弹片(403a)一端连接有限位块(403b),所述金属弹片(403a)另一端内侧开设有限位槽(403c),所述限位槽(403c)内部连接有一组弹簧(403d)。
6.如权利要求5所述的燃气模温机的防燃气泄漏装置,其特征在于,所述限位块(403b)与限位槽(403c)之间匹配卡合,所述限位块(403b)材质采用橡胶。
7.如权利要求5所述的燃气模温机的防燃气泄漏装置,其特征在于,两组所述金属弹片(403a)之间首尾弹性卡接。