本技术涉及轴承座,更具体的说,它涉及一种分体式轴承座密封体。
背景技术:
1、轴承座是一种用来支撑轴承的重要部件,通常用于固定轴承的外圈,只让内圈转动,外圈保持静止,始终与传动方向一致,如电机。轴承座的设计有助于保持机械设备的平衡,并减少摩擦和振动。
2、现有的轴承座其密封件均是一体的并固定在轴承孔内的,当长时间使用后,密封件容易造成磨损,从而降低密封效果,此时便需要对其进行更好,在更换时大多需要将轴拆下来,在进行密封件的更换,操作繁琐。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种分体式轴承座密封体。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种分体式轴承座密封体,包括壳体以及设置在壳体上的轴承孔,所述壳体的两侧均对称设置有密封组件,所述密封组件包括密封盖以及密封件,所述密封件位于密封盖和壳体之间,所述密封件的内径等于轴承孔的孔径,所述密封盖由相互对称设置的上盖体和下盖体,所述上盖体和下盖体均可拆卸的连接在壳体的一侧,所述密封件包括中心对称设置的上密封体和下密封体,所述上密封体可拆卸连接在密封盖上,所述下密封体可拆卸连接在壳体的侧壁上。
4、本实用新型进一步设置为,所述壳体的侧壁开设有用于嵌合下密封体的第一容纳槽,所述密封盖上开设有用于嵌合上密封体的第二容纳槽。
5、本实用新型进一步设置为,所述上密封体和下密封体的截面均呈c字型,所述上盖体和下盖体的截面均呈半圆形。
6、本实用新型进一步设置为,所述第一容纳槽和第二容纳槽的截面均为环形。
7、本实用新型进一步设置为,所述第二容纳槽的深度大于上密封体的厚度,所述第一容纳槽的深度小于下密封体的厚度。
8、本实用新型进一步设置为,所述密封盖上环形阵列分布有若干挤压件,若干所述挤压件均沿密封盖径向滑动连接。
9、本实用新型进一步设置为,所述第二容纳槽的内壁上开设有若干用于容纳挤压件的滑动槽,所述密封盖上开设有环形槽,所述滑动槽远离第二容纳槽的一端与环形槽连通,所述挤压件的一端朝向环形槽延伸并伸入到环形槽内,且开设有倾斜设置的导向面,所述壳体上一体成型有插入到环形槽内的环形件。
10、本实用新型的有益技术效果是:
11、将密封盖以及密封件均设置呈上下两部分,只要将密封盖从壳体上取下,并能完成上盖体和下盖体的分离,以及上密封体和下密封体的分离,从而进行上密封体和下密封体的更换工作,便于后期维护以及更换,整体结构简单,操作便捷;
1.一种分体式轴承座密封体,包括壳体(1)以及设置在壳体(1)上的轴承孔,其特征在于:所述壳体(1)的两侧均对称设置有密封组件,所述密封组件包括密封盖(2)以及密封件(3),所述密封件(3)位于密封盖(2)和壳体(1)之间,所述密封件(3)的内径等于轴承孔的孔径,所述密封盖(2)由相互对称设置的上盖体(21)和下盖体(22),所述上盖体(21)和下盖体(22)均可拆卸的连接在壳体(1)的一侧,所述密封件(3)包括中心对称设置的上密封体(31)和下密封体(32),所述上密封体(31)可拆卸连接在密封盖(2)上,所述下密封体(32)可拆卸连接在壳体(1)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的分体式轴承座密封体,其特征在于:所述壳体(1)的侧壁开设有用于嵌合下密封体(32)的第一容纳槽(11),所述密封盖(2)上开设有用于嵌合上密封体(31)的第二容纳槽(23)。
3.根据权利要求2所述的分体式轴承座密封体,其特征在于:所述上密封体(31)和下密封体(32)的截面均呈c字型,所述上盖体(21)和下盖体(22)的截面均呈半圆形。
4.根据权利要求3所述的分体式轴承座密封体,其特征在于:所述第一容纳槽(11)和第二容纳槽(23)的截面均为环形。
5.根据权利要求4所述的分体式轴承座密封体,其特征在于:所述第二容纳槽(23)的深度大于上密封体(31)的厚度,所述第一容纳槽(11)的深度小于下密封体(32)的厚度。
6.根据权利要求2所述的分体式轴承座密封体,其特征在于:所述密封盖(2)上环形阵列分布有若干挤压件(26),若干所述挤压件(26)均沿密封盖(2)径向滑动连接。
7.根据权利要求6所述的分体式轴承座密封体,其特征在于:所述第二容纳槽(23)的内壁上开设有若干用于容纳挤压件(26)的滑动槽(25),所述密封盖(2)上开设有环形槽(24),所述滑动槽(25)远离第二容纳槽(23)的一端与环形槽(24)连通,所述挤压件(26)的一端朝向环形槽(24)延伸并伸入到环形槽(24)内,且开设有倾斜设置的导向面,所述壳体(1)上一体成型有插入到环形槽(24)内的环形件(12)。