一种具有防飞功能的联轴器的制作方法

本技术属于联轴器，具体涉及一种具有防飞功能的联轴器。

背景技术：

1、膜片联轴器由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器连接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

2、现有市场上的联轴器长度有限，不能满足长跨度传动距离的要求，在距离跨度很长的情况下，需要增加从输入端到输出端之间的连接部件数量或者单独设计轴承支撑结构，上述实施方式降低了传动效率和加工精度，并且在使用的时候存在断裂飞出的风险，安全性较低。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种具有防飞功能的联轴器，旨在解决现有适用于长跨度的联轴器在使用的时候存在断裂飞出的风险，安全性较低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有防飞功能的联轴器，包括沿自身轴向顺次连接的第一联轴节、中间节以及第二联轴节，所述第一联轴节与所述中间节之间、所述第二联轴节与所述中间节之间均设有连接套，所述连接套和所述中间节之间设有膜片组，所述中间节包括两个法兰盘和连接于两个所述法兰盘之间的中间管，所述法兰盘与所述中间管的中孔插接配合，且所述中间管的端面与所述法兰盘焊接连接形成焊缝熔池，所述焊缝熔池的深度方向平行于所述中间节的径向，且深度小于所述中间管的厚度，所述连接套朝向所述法兰盘的一端设有第一插接部，所述法兰盘的两端均设有用于与所述第一插接部配合的第一插接孔，所述第一插接孔的直径大于所述法兰盘的中孔直径，所述第一联轴节和所述第二联轴节朝向所述连接套的一端设有限位环，所述限位环套设于所述连接套外周。

3、在一种可能的实现方式中，所述法兰盘朝向所述中间管的一端设有第二插接部，所述中间管套设于所述第二插接部外周，所述第二插接部的端部外圈设有倒角。

4、在一种可能的实现方式中，所述法兰盘朝向所述中间管的一端，以及所述中间管朝向所述法兰盘的端面均设有焊接台阶，成对的所述焊接台阶围合形成所述焊缝熔池。

5、在一种可能的实现方式中，所述焊缝熔池的截面为v型，且底面为弧面。

6、在一种可能的实现方式中，临近所述焊缝熔池处的所述中间管外周面与所述法兰盘的外周面平齐。

7、在一种可能的实现方式中，所述联轴器还包括连接于所述膜片组和所述法兰盘之间的第二连接件、连接于所述连接套和所述膜片组之间的第一连接件，所述第一连接件和所述第二连接件上均套设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片抵接于所述膜片组的两端。

8、在一种可能的实现方式中，所述第一垫片和所述第二垫片朝向所述膜片组的一侧面均为弧面。

9、在一种可能的实现方式中，所述连接套背离所述中间节的一端面分别设有沉孔和避让孔，所述避让孔沿所述连接套的轴向贯穿所述连接套，每个所述沉孔对应一所述第一连接件，每个所述避让孔对应一所述第二连接件。

10、在一种可能的实现方式中，所述法兰盘上设有对应所述第一连接件的第一通孔，以及对应所述第二连接件的第二通孔，所述第一连接件和所述第二连接件均包括第一螺栓和螺母，所述第一连接件中的所述第一螺栓头部位于所述沉孔内，所述螺母与所述第一通孔滑动配合；所述第二连接件中的所述第一螺栓头部抵接于所述法兰盘背离所述连接套的一端，所述螺母与所述避让孔滑动配合。

11、在一种可能的实现方式中，所述第一联轴节和所述连接套之间、所述第二联轴节与所述连接套之间均连接有自锁螺栓；

12、所述法兰盘与所述连接套之间连接有第二螺栓，所述第二螺栓在径向上间隔位于所述膜片组的外周。

13、本申请实施例，与现有技术相比，通过中间管与法兰盘之间以插接结合焊接的方式连接（避免中间管甩飞）、连接套与法兰盘之间插接（避免两个法兰盘带动中间管整个甩飞）、第一联轴节和第二联轴节端部设有限位环（避免连接套甩飞），实现每相邻两个结构之间均有相应的径向限位结构，增加连接强度的同时提高防甩飞的能力，提高产品的安全性；采用焊接的方式连接中间管和法兰盘还能节约成本；相比于传统联轴节直接与膜片组连接，本申请中采用了连接套，第一联轴节和第二联轴节的中孔尺寸可以更大，从而能应用于更大轴径的设备，外形也更加紧凑，通过更换不同尺寸的联轴节，还能实现适配不同轴径的设备；在实际焊接操作时，中间管的外周面与法兰盘的外周面平齐，该结构方便对焊接后的焊缝进行加工，使焊缝与中间管的外周面平齐，从而呈平滑状态，提高联轴器的美观度；中间管的端面与法兰盘焊接连接形成焊缝熔池，焊缝熔池的深度方向平行于中间节的径向，且深度小于中间管的厚度，减少了联轴器在工作时轴向的推力对焊缝的影响。

技术特征：

1.一种具有防飞功能的联轴器，其特征在于，包括沿自身轴向顺次连接的第一联轴节、中间节以及第二联轴节，所述第一联轴节与所述中间节之间、所述第二联轴节与所述中间节之间均设有连接套，所述连接套和所述中间节之间设有膜片组，所述中间节包括两个法兰盘和连接于两个所述法兰盘之间的中间管，所述法兰盘与所述中间管的中孔插接配合，且所述中间管的端面与所述法兰盘焊接连接形成焊缝熔池，所述焊缝熔池的深度方向平行于所述中间节的径向，且深度小于所述中间管的厚度，所述连接套朝向所述法兰盘的一端设有第一插接部，所述法兰盘的两端均设有用于与所述第一插接部配合的第一插接孔，所述第一插接孔的直径大于所述法兰盘的中孔直径，所述第一联轴节和所述第二联轴节朝向所述连接套的一端设有限位环，所述限位环套设于所述连接套外周。

2.如权利要求1所述的具有防飞功能的联轴器，其特征在于，所述法兰盘朝向所述中间管的一端设有第二插接部，所述中间管套设于所述第二插接部外周，所述第二插接部的端部外圈设有倒角。

3.如权利要求1所述的具有防飞功能的联轴器，其特征在于，所述法兰盘朝向所述中间管的一端，以及所述中间管朝向所述法兰盘的端面均设有焊接台阶，成对的所述焊接台阶围合形成所述焊缝熔池。

4.如权利要求3所述的具有防飞功能的联轴器，其特征在于，所述焊缝熔池的截面为v型，且底面为弧面。

5.如权利要求3所述的具有防飞功能的联轴器，其特征在于，临近所述焊缝熔池处的所述中间管外周面与所述法兰盘的外周面平齐。

6.如权利要求1所述的具有防飞功能的联轴器，其特征在于，所述联轴器还包括连接于所述膜片组和所述法兰盘之间的第二连接件、连接于所述连接套和所述膜片组之间的第一连接件，所述第一连接件和所述第二连接件上均套设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片抵接于所述膜片组的两端。

7.如权利要求6所述的具有防飞功能的联轴器，其特征在于，所述第一垫片和所述第二垫片朝向所述膜片组的一侧面均为弧面。

8.如权利要求6所述的具有防飞功能的联轴器，其特征在于，所述连接套背离所述中间节的一端面分别设有沉孔和避让孔，所述避让孔沿所述连接套的轴向贯穿所述连接套，每个所述沉孔对应一所述第一连接件，每个所述避让孔对应一所述第二连接件。

9.如权利要求8所述的具有防飞功能的联轴器，其特征在于，所述法兰盘上设有对应所述第一连接件的第一通孔，以及对应所述第二连接件的第二通孔，所述第一连接件和所述第二连接件均包括第一螺栓和螺母，所述第一连接件中的所述第一螺栓头部位于所述沉孔内，所述螺母与所述第一通孔滑动配合；所述第二连接件中的所述第一螺栓头部抵接于所述法兰盘背离所述连接套的一端，所述螺母与所述避让孔滑动配合。

10.如权利要求1所述的具有防飞功能的联轴器，其特征在于，所述第一联轴节和所述连接套之间、所述第二联轴节与所述连接套之间均连接有自锁螺栓；

技术总结
本技术提供了一种具有防飞功能的联轴器，属于联轴器技术领域，所述具有防飞功能的联轴器包括沿自身轴向顺次连接的第一联轴节、中间节以及第二联轴节，所述第一联轴节与所述中间节之间、所述第二联轴节与所述中间节之间均设有连接套，所述连接套和所述中间节之间设有膜片组，所述中间节包括两个法兰盘和连接于两个所述法兰盘之间的中间管，所述法兰盘与所述中间管的中孔插接配合，且所述中间管的端面与所述法兰盘焊接连接形成焊缝熔池，所述焊缝熔池的深度方向平行于所述中间节的径向，所述连接套朝向所述法兰盘的一端设有第一插接部，所述第一联轴节和所述第二联轴节朝向所述连接套的一端设有限位环，所述限位环套设于所述连接套外周。

技术研发人员：路怀展,张丹琪,宋大文,鲁查,叶逸祥
受保护的技术使用者：奥创动力传动（深圳）有限公司
技术研发日：20240515
技术公布日：2024/6/23