本技术涉及采油井口的输油管路领域,具体为一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组。
背景技术:
1、在石油开采工业中,石油在采油井中经开采设备运输至地面的输出口,衔接地上的输油管道,输油管将油输送至地埋输油管线,进而输送到储油设备。
2、当前,采油井口用的输油管道有两种:一种是钢制无缝管道;一种是玻璃钢管道。两种管道在使用过程中分别存在不同的缺陷,由于输送的介质中含硫、氯离子等腐蚀性物质,钢制管道的耐腐蚀性能较差,极易造成管线腐蚀穿孔,不但造成资源浪费,而且造成环境污染:由于管道在地面上安装,沙漠戈壁区域风沙石子较多,玻璃钢管道脆性大,耐冲击性能差,玻璃钢管道极易损伤。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组,解决了现有的用于采油井口的输油管路耐腐蚀性差或耐冲击性能差的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组,设置有复合管,所述复合管用于将采油井口输出的油输送至地埋输油管;所述复合管由内至外分别设置有聚乙烯内衬层、增强层、外护套;所述增强层采用涤纶工业长丝在聚乙烯内衬层的外壁螺旋缠绕而成。
6、优选的,所述增强层设置为n层,且n为大于0的偶数,以及相邻的增强层的涤纶工业长丝呈现交叉方向缠绕状态。
7、优选的,所述外护套材质为聚乙烯树脂,且在增强层外壁包覆而成。
8、优选的,当所述复合管由多个复合管串联组成时,相邻复合管之间通过接头连接,所述接头两端通过外壁与复合管内壁连接,所述接头内衬防腐层,且防腐层向接头两端延伸并外翻至接头两端外壁边缘,所述防腐层设置为聚四氟乙烯或高密度聚乙烯。
9、优选的,所述聚乙烯内衬层设置为高密度聚乙烯或交联聚乙烯。
10、优选的,还设置有三通,所述三通设置为一个入口、两个出口,所述入口通过复合管连接采油井输出口,其中一个所述出口连接封堵,另一个所述出口连接复合管,所述复合管连接地埋输油管;所述三通内衬聚四氟乙烯或高密度聚乙烯。
11、优选的,所述三通设置为两个,两个所述三通之间通过复合管连接,且该复合管两端分别连接两个三通各自的其中一个出口。
12、优选的,各部件连接法兰,并通过所述法兰彼此连接,所述法兰的连接面及内侧衬聚四氟乙烯或高密度聚乙烯,所述封堵设置为法兰盲板。
13、(三)有益效果
14、本实用新型提供了一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组。具备以下有益效果:
15、通过设置复合管,将复合管由内至外分别设置为聚乙烯内衬层、增强层、外护套,聚乙烯内衬层设置为交联聚乙烯或高密度聚乙烯,分别适应高温、低温输油环境;增强层采用涤纶工业长丝在聚乙烯内衬层的外壁螺旋缠绕而成,将增强层层数设置为大于0的偶数,以及相邻的增强层的涤纶工业长丝呈现交叉方向缠绕状态,以使增强层的内层处于锁固状态;将外护套材质为聚乙烯树脂,且在增强层外壁包覆而成,既可对增强层起到锁固效果,又能抵抗风沙石子的撞击侵蚀;还设置有三通,并使入口和出口分别连接采油井输出口和复合管。从而提升上述柔性复合管组的耐腐蚀性、耐冲击性,提升输油稳定性,延长柔性复合管组的使用寿命。
1.一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组,其特征在于,设置有复合管(1),所述复合管(1)用于将采油井口输出的油输送至地埋输油管;所述复合管(1)由内至外分别设置有聚乙烯内衬层(11)、增强层(12)、外护套(13);所述增强层(12)采用涤纶工业长丝在聚乙烯内衬层(11)的外壁螺旋缠绕而成;
2.根据权利要求1所述的一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组,其特征在于,所述增强层(12)设置为n层,且n为大于0的偶数,以及相邻的增强层(12)的涤纶工业长丝呈现交叉方向缠绕状态。
3.根据权利要求1所述的一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组,其特征在于,所述外护套(13)材质为聚乙烯树脂,且在增强层(12)外壁包覆而成。
4.根据权利要求1所述的一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组,其特征在于,所述聚乙烯内衬层(11)设置为高密度聚乙烯或交联聚乙烯。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组,其特征在于,还设置有三通(4),所述三通(4)设置为一个入口(41)、两个出口(42),所述入口(41)通过复合管(1)连接采油井输出口,其中一个所述出口(42)连接封堵(5),另一个所述出口(42)连接复合管(1),所述复合管(1)连接地埋输油管;所述三通(4)内衬聚四氟乙烯或高密度聚乙烯。
6.根据权利要求5所述的一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组,其特征在于,所述三通(4)设置为两个,两个所述三通(4)之间通过复合管(1)连接,且该复合管(1)两端分别连接两个三通(4)各自的其中一个出口(42)。
7.根据权利要求5所述的一种采油井口用耐腐蚀抗冲击柔性复合管组,其特征在于,各部件连接法兰(6),并通过所述法兰(6)彼此连接,所述法兰(6)的连接面及内侧衬聚四氟乙烯或高密度聚乙烯,所述封堵(5)设置为法兰盲板。