一种大口径高压管总成扣压接头的制作方法

本技术涉及扣压接头，具体为一种大口径高压管总成扣压接头。

背景技术：

1、大口径高压管总成扣压接头是一种专门用于高压流体传输系统的管道连接解决方案。这类接头主要应用于石油、天然气、水处理、化工等行业中，用于连接大口径的高压管道，扣压接头通过一种机械压紧机制来连接管道。管道的一端插入接头的扣压部分，然后通过专用的扣压工具对接头进行压紧，形成一个坚固的机械连。

2、现有的扣压接头多是通过金属管以及在外侧开设对应的防滑槽组成，但是现有接头不具备对应的加强件，无法有效地防止或减少其在压力或外力作用下变形，且不具备对应的防脱机构，连接螺母在压力或震动环境下会产生松动或脱落情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大口径高压管总成扣压接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径高压管总成扣压接头，包括：

3、连接杆芯，连接杆芯为空心结构的金属杆，连接杆芯的外侧等距设有多个环形压合槽；

4、加强件，加强件等距置于连接杆芯的内部，用于增强连接杆芯的整体强度；

5、压合套管，压合套管置于所述连接杆芯的外侧；

6、弯管，弯管置于所述连接杆芯的顶部，所述弯管的一端转动连接有连接螺母，所述连接螺母的一端设有限位组件，所述限位组件具有用于限位的限位齿以及驱动限位齿复位的复位弹簧。

7、作为优选，所述连接杆芯的端部设有定位挡板与限位环，所述定位挡板与限位环之间形成限位槽。

8、作为优选，所述加强件为直角三角形结构的金属板。

9、作为优选，所述压合套管内部等距固接有环形压合凸台。

10、作为优选，所述限位组件还包括固接在弯管外侧的固定板，所述固定板的中部滑动连接有滑动杆。

11、作为优选，所述滑动杆的一端固定连接有滑动限位板，所述滑动限位板与弯管滑动连接，所述限位齿固接在滑动限位板的一侧，且所述复位弹簧位于固定板与滑动限位板之间。

12、作为优选，所述连接螺母的一侧设有限位齿配合使用的限位孔。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过环形压合槽与压合套管的配合，接头在压接过程中实现紧密连接，增加连接处的摩擦力，增加其稳定性，防止管材受力脱离；通过设置限位齿与复位弹簧，限位设施可以防止连接螺母在压力或震动环境下松动或脱落，从而增加了接头的可靠性和使用安全性，通过在连接杆芯内部均匀布置加强件，可以显著提升杆芯的承载能力，通过加入加强件，可以有效地防止或减少其在压力或外力作用下变形，确保连接杆芯在功能和结构上的稳定性。

技术特征：

1.一种大口径高压管总成扣压接头，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种大口径高压管总成扣压接头，其特征在于：所述连接杆芯(5)的端部设有定位挡板(2)与限位环(4)，所述定位挡板(2)与限位环(4)之间形成限位槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种大口径高压管总成扣压接头，其特征在于：所述加强件(15)为直角三角形结构的金属板。

4.根据权利要求1所述的一种大口径高压管总成扣压接头，其特征在于：所述压合套管(7)内部等距固接有环形压合凸台(8)。

5.根据权利要求1所述的一种大口径高压管总成扣压接头，其特征在于：所述限位组件还包括固接在弯管(1)外侧的固定板(9)，所述固定板(9)的中部滑动连接有滑动杆(10)。

6.根据权利要求5所述的一种大口径高压管总成扣压接头，其特征在于：所述滑动杆(10)的一端固定连接有滑动限位板(11)，所述滑动限位板(11)与弯管(1)滑动连接，所述限位齿(16)固接在滑动限位板(11)的一侧，且所述复位弹簧(13)位于固定板(9)与滑动限位板(11)之间。

7.根据权利要求6所述的一种大口径高压管总成扣压接头，其特征在于：所述连接螺母(12)的一侧设有限位齿(16)配合使用的限位孔(14)。

技术总结
本技术公开了一种大口径高压管总成扣压接头，包括：连接杆芯，连接杆芯为空心结构的金属杆，连接杆芯的外侧等距设有多个环形压合槽；加强件，加强件等距置于连接杆芯的内部，用于增强连接杆芯的整体强度；压合套管，压合套管置于所述连接杆芯的外侧，本技术的有益效果是：通过设置限位齿与复位弹簧，限位设施可以防止连接螺母在压力或震动环境下松动或脱落，从而增加了接头的可靠性和使用安全性，通过在连接杆芯内部均匀布置加强件，可以显著提升杆芯的承载能力，通过加入加强件，可以有效地防止或减少其在压力或外力作用下变形，确保连接杆芯在功能和结构上的稳定性。

技术研发人员：周炯朋,王安安
受保护的技术使用者：佛山市吉宏流体科技有限公司
技术研发日：20240521
技术公布日：2024/12/30