一种可拆卸支架的制作方法

本技术涉及机电管线，尤其涉及一种可拆卸支架。

背景技术：

1、机电综合管线重型用支架指的是在机电管线综合工程中，用于支撑和固定重型机械设备、电气设备以及管道系统的支撑结构，在工业厂房、化工厂等场所，支架用于支撑和固定管道系统，以确保管道布局合理、稳定运行。

2、在对管线进行安装时，首先需要对管线的尺寸、直径等相关信息进行测量，随后挑选合适的夹具以确保夹具与管道的匹配度，在此期间，操作较为繁琐，若是在安装过程中出现了夹具选择不当导致的问题，就需要重新选择合适的夹具并进行重新安装，这将导致工程延误和额外的成本支出；且现有部分支架的整体是焊接的，若是支架焊接完成后需要进行调整或更换，焊接部分的处理会比较困难，则需要重新焊接或者破坏原有结构，不利于维护作业的进行。

技术实现思路

1、鉴于上述现有管线在利用支架进行夹持时，较为繁琐的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种可拆卸支架，其目的在于：解决管线在利用支架进行夹持时，较为繁琐的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸支架，其包括梁板、固定在梁板顶部的连接板、活动套接在梁板内侧的安装板，所述安装板的表面设有管线夹持件，所述安装板的内部设有拆卸件，所述管线夹持件包括活动套接在安装板表面的弧形板，所述弧形板的内部活动套接有夹持弧板，所述夹持弧板的内部安装有橡胶球，所述橡胶球等距排列设置，所述夹持弧板的顶部转动连接有螺栓，所述螺栓的表面与弧形板螺纹连接，且其一端延伸至弧形板的表面。

4、作为本实用新型所述可拆卸支架的一种优选方案，其中：所述夹持弧板的两端均固定连接有限位块，所述弧形板的内侧开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，且与其活动连接。

5、作为本实用新型所述可拆卸支架的一种优选方案，其中：所述弧形板的内侧固定连接有放置板，所述放置板位于夹持弧板的底部，所述放置板的表面设置为弧形。

6、作为本实用新型所述可拆卸支架的一种优选方案，其中：所述放置板的内部安装有橡胶块与弹簧，所述弹簧位于橡胶块的两侧，所述弧形板的表面开设有固定孔。

7、作为本实用新型所述可拆卸支架的一种优选方案，其中：所述拆卸件包括开设在安装板内部的卡槽与定位孔，所述卡槽与定位孔相通，所述卡槽与定位孔均等距排列设置，所述安装板的两侧均固定连接有t型块。

8、作为本实用新型所述可拆卸支架的一种优选方案，其中：所述定位孔的内部设有螺杆a，所述弧形板的底部位于卡槽的内部，所述螺杆a位于固定孔的内部，所述弧形板与安装板通过螺杆a连接。

9、作为本实用新型所述可拆卸支架的一种优选方案，其中：所述拆卸件还包括开设在梁板表面的插孔，所述插孔等距排列设置，所述插孔的内部设有螺杆b，所述梁板的内部开设有t型槽，所述连接板的内侧开设有滑槽，所述滑槽与t型槽相通。

10、作为本实用新型所述可拆卸支架的一种优选方案，其中：所述t型块位于t型槽的内部，且与其活动连接，所述t型块与梁板通过螺杆b连接。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、本实用新型，通过设有管线夹持件，在使用时，可达到节约成本的目的，且此方法可以简化安装过程，同时也方便后续的维护和更换工作，节约时间和人力成本，还可根据所需数量的管线夹持件合理的安装在安装板的表面，并控制管线夹持件之间的间距，以保证管线系统的顺畅运行，提高系统的效率。

13、2、本实用新型，通过设有拆卸件，可使安装过程更为简便，同时也方便后续的维护和更换工作，降低了维护成本和时间成本，且通过可拆卸的设计，在运输过程中，可以减少占用空间，降低运输成本，在现场搬运时也更为方便。

技术特征：

1.一种可拆卸支架，包括梁板(1)、固定在梁板(1)顶部的连接板(11)、活动套接在梁板(1)内侧的安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的表面设有管线夹持件(3)，所述安装板(2)的内部设有拆卸件(4)；

2.根据权利要求1所述的可拆卸支架，其特征在于：所述夹持弧板(32)的两端均固定连接有限位块(35)，所述弧形板(31)的内侧开设有限位槽(36)，所述限位块(35)位于限位槽(36)的内部，且与其活动连接。

3.根据权利要求2所述的可拆卸支架，其特征在于：所述弧形板(31)的内侧固定连接有放置板(37)，所述放置板(37)位于夹持弧板(32)的底部，所述放置板(37)的表面设置为弧形。

4.根据权利要求3所述的可拆卸支架，其特征在于：所述放置板(37)的内部安装有橡胶块(371)与弹簧(372)，所述弹簧(372)位于橡胶块(371)的两侧，所述弧形板(31)的表面开设有固定孔(38)。

5.根据权利要求1所述的可拆卸支架，其特征在于：所述拆卸件(4)包括开设在安装板(2)内部的卡槽(41)与定位孔(42)，所述卡槽(41)与定位孔(42)相通，所述卡槽(41)与定位孔(42)均等距排列设置，所述安装板(2)的两侧均固定连接有t型块(43)。

6.根据权利要求5所述的可拆卸支架，其特征在于：所述定位孔(42)的内部设有螺杆a(44)，所述弧形板(31)的底部位于卡槽(41)的内部，所述螺杆a(44)位于固定孔(38)的内部，所述弧形板(31)与安装板(2)通过螺杆a(44)连接。

7.根据权利要求6所述的可拆卸支架，其特征在于：所述拆卸件(4)还包括开设在梁板(1)表面的插孔(45)，所述插孔(45)等距排列设置，所述插孔(45)的内部设有螺杆b(46)，所述梁板(1)的内部开设有t型槽(47)，所述连接板(11)的内侧开设有滑槽(48)，所述滑槽(48)与t型槽(47)相通。

8.根据权利要求7所述的可拆卸支架，其特征在于：所述t型块(43)位于t型槽(47)的内部，且与其活动连接，所述t型块(43)与梁板(1)通过螺杆b(46)连接。

技术总结
本技术公开了一种可拆卸支架，涉及机电管线技术领域，包括梁板、固定在梁板顶部的连接板、活动套接在梁板内侧的安装板，安装板的表面设有管线夹持件，安装板的内部设有拆卸件，管线夹持件包括活动套接在安装板表面的弧形板，弧形板的内部活动套接有夹持弧板，夹持弧板的内部安装有橡胶球。本技术提供的可拆卸支架，通过设有管线夹持件，在使用时，可达到节约成本的目的，且此方法可以简化安装过程，同时也方便后续的维护和更换工作，节约时间和人力成本，还可根据所需数量的管线夹持件合理的安装在安装板的表面，并控制管线夹持件之间的间距，以保证管线系统的顺畅运行，提高系统的效率。

技术研发人员：金鼎强,林忠松,陈超,林少敏,杨清坤,吴承梁
受保护的技术使用者：福建省二建建设集团有限公司
技术研发日：20240527
技术公布日：2025/1/16