本技术涉及阀门领域,特别是高粘度釜顶进料阀。
背景技术:
1、常规的釜顶进料阀以斜杆球阀和c型球阀为主,但是对于粘度比较高(常温下粘度达200万mpa.s)的介质,流动缓慢,长时间会粘着在阀腔及密封面上,造成进料阀堵塞、磨损等,影响整套装置的使用寿命;
2、综上,如何实现高粘度进入至釜内,防止发生堵塞成为了本领域研究人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:如何实现高粘度进入至釜内,防止发生堵塞;
2、为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案为:
3、本实用新型是高粘度釜顶进料阀,包括:阀体,其具有一斜向进口;连接法兰,其固定在所述阀体底部;阀座,其设置在所述阀体出口处,并位于所述阀体、连接法兰之间;阀杆,其竖直穿过所述阀体,其位于所述阀体内的一端设置有与所述阀座配合的阀芯;所述阀芯侧壁等分开设有多个流量窗口;所述流量窗口从下至上呈减缩结构;
4、该阀同时具有调节和切断功能,阀体呈y型结构,其进口的轴向与竖直线的夹角为a,一般设计为45°或者30°,阀体的内腔抛光处理,减小物料流动摩擦系数,保证物料流动畅通,不会粘接在阀体上,阀芯跟随阀杆进行升降,阀芯的下端开有流量调节窗口,与阀座配合实现不同开度下的流量调节,在开启过程中,流量窗口与进口底部处形成不同截面积的流道,从而合理控制物料的流量和流速;从根本上解决了其他类型进料阀的卡涩、堵塞等缺陷,使进料更顺畅平稳,实现了高粘度进入至釜内的功能。
5、为了避免物料粘附在阀芯顶部,本实用新型采用所述阀芯顶部具有斜面;
6、在本方案中,阀芯顶端机油一斜面,物料附着在斜面上时,能够滑落至窗口处。
7、为了说明阀芯、阀杆之间的连接,本实用新型采用所述阀芯通过锁紧螺母固定在所述阀杆上;所述阀杆外壁与所述阀芯内孔配合处均开设有半圆槽;钢珠置于所述半圆槽处,限制所述阀芯相对于所述阀杆的转动;
8、在本方案中,阀芯与阀杆配合处开有半圆槽,槽内放置钢珠防止阀芯转动,防止阀芯、阀杆之间的相对转动,通过设置锁紧螺母实现了阀杆、阀芯的连接。
9、为了防止物料截流在阀体内,本实用新型采用所述阀芯的其中一所述流量窗口正对所述进口处;
10、针对高粘度物料,为了保证阀芯上的流量窗口在全开的时候正对着入口的斜管,即物料直接通过流量窗口从出口处排出,不受阀芯的干涉,使物料不截留不堵塞,通过设置钢珠能够实现量窗口始终针对进口处。
11、为了说明阀座、阀体以及阀座、连接法兰之间的密封性,本实用新型采用所述阀座、连接法兰之间以及所述阀座、阀体之间均设置有密封垫;
12、通过设置密封垫,阀体与阀座、阀座与连接法兰间均放置密封垫,保证介质不外漏。
13、为了说明阀体、阀杆如何连接,本实用新型采用所述阀杆、阀体之间设置有导向套、密封填料;
14、导向套能够保证阀杆在运动时处于竖直状态,密封填料保证阀体、阀杆之间的密封性。
15、本实用新型的有益效果:本实用新型是高粘度釜顶进料阀,阀体的内腔抛光处理,减小物料流动摩擦系数,保证物料流动畅通,不会粘接在阀体上,阀芯跟随阀杆进行升降,阀芯的下端开有流量调节窗口,与阀座配合实现不同开度下的流量调节,在开启过程中,流量窗口与进口底部处形成不同截面积的流道,从而合理控制物料的流量和流速;从根本上解决了其他类型进料阀的卡涩、堵塞等缺陷,使进料更顺畅平稳,实现了高粘度进入至釜内的功能。
1.高粘度釜顶进料阀,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的高粘度釜顶进料阀,其特征在于,所述阀芯顶部具有斜面。
3.根据权利要求1所述的高粘度釜顶进料阀,其特征在于,所述阀芯通过锁紧螺母固定在所述阀杆上;
4.根据权利要求1所述的高粘度釜顶进料阀,其特征在于,所述阀芯的其中一所述流量窗口正对所述进口处。
5.根据权利要求1所述的高粘度釜顶进料阀,其特征在于,所述阀座、连接法兰之间以及所述阀座、阀体之间均设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的高粘度釜顶进料阀,其特征在于,所述阀杆、阀体之间设置有导向套、密封填料。