本技术涉及一种发生地震或倾斜时能够自动阻断燃气的安全阀,该安全阀在封阀后,即便扶正或恢复水平状态仍然能够保持封阀,直到确认灾害解除时,始能通过一操作组件简易开阀,可有效提高安全性。
背景技术:
1、在与燃气设备相关的已知技术中,例如jp3208726b2、jp3416415b2、jph1089510a、中国台湾专利tw201823639a等安全阀,其主要功能是在发生地震或倾斜时能够自动阻断燃气,以避免燃气外泄。
2、该等安全阀构造大致包括一摆放在下凹部内的滚珠,以及一与滚珠连动的阀塞;正常使用状态下,滚珠在重力作用下自动保持在下凹部的中心点,阀塞维持在开阀状态,发生地震使该滚珠滚动位移时,即可利用滚珠移动的动能驱动阀塞位移后封闭阀口。
3、此外,例如jp3698858b2、jph02166309a、中国台湾专利twi609146、jp3698861b2等已知技术,则设计成滚珠滚动位移后利用本体封闭燃气通道,或利用滚珠位移后开启压差通道或触动导电端子等方式,直接或间接阻断燃气流通。
4、上述利用滚珠平时自动保持在特定位置,以及发生地震或倾斜时通过滚珠滚动来封阀的安全阀构造,经本创作人长期研究后发现,在地震停止或安全阀扶正而恢复水平状态时,滚珠将在重力作用下自动滚动回复到原来的位置,同时让阀塞自动恢复到开启阀门状态。
5、此时,倘若燃气设备在地震过程中已经产生裂缝,或者是管路发生拉扯脱落的情形,已知技术自动开启阀门让燃气流通的设计,将会使燃气从裂缝中持续外泄而造成危害,显然在安全性上仍存在着非常重大的缺失。
6、有鉴于此,本创作人乃针对已知技术在未确认安全性以前即自动开阀的重大缺失加以改良,在经过不断的研究及测试后,特创作出一种自保持式燃气安全阀,能够有效提高安全性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是在于提供一种自保持式燃气安全阀,该安全阀除了在发生地震或倾斜时能够自动封阀而阻断燃气以外,封闭阀门后,即便安全阀扶正或恢复水平状态,仍然能够持续保持在封阀状态,直到使用者确认安全无虞后,始能通过一操作组件简易地重新开阀,能够有效克服已知技术的重大缺失,并提高安全性及使用便利性。
2、为达成上述目的,本实用新型提供一种自保持式燃气安全阀,该安全阀具有一阀本体,该阀本体内设有一连通燃气通道的入口与出口之间的进气腔、一设置在该进气腔下方的阀门组以及一组设置在阀本体上的操作组件;其中,该进气腔底面具有一向下倾斜的弧面或斜面,该弧面或斜面的下低点位置形成一下凹部,以供一滚珠在水平状态下自动保持在该下凹部,其特点在于:
3、该阀门组包含一连通于该进气腔与入口之间的阀口、一能够封闭或远离该阀口的阀塞、一设置在该阀塞上方的升降杆、一弹性顶持于该阀塞的弹簧,以及一设置在该阀塞下方的下推杆;其中该升降杆能够接受该滚珠的重量下压,使该阀塞远离阀口来保持开阀状态,同时压缩该弹簧;
4、该阀本体倾斜或震动使该滚珠在该弧面或斜面位移离开该下凹部,通过该弹簧的弹力顶持该阀塞位移并且封闭阀口而阻断燃气流通,同时使该升降杆同步位移后阻挡该滚珠复位,进而使该阀塞能够在恢复水平状态下保持封阀;以及
5、该操作组件包含一设置在该阀本体外部的操作钮,以及一由该操作钮朝向该下推杆延伸的传动件;该操作钮及传动件能够带动该下推杆、阀塞及升降杆向下位移开阀,且该滚珠能够在恢复水平状态下,通过该弧面或斜面自动位移至该下凹部重新下压该升降杆,恢复开阀状态。
6、借由上述构造,本实用新型除了在发生地震或倾斜时能够自动封阀而阻断燃气以外,在封闭阀门后,通过阀门组中升降杆位移来阻挡该滚珠复位,即便在安全阀扶正或恢复水平状态后,阀塞仍然能够维持封阀状态以确保无燃气外泄的可能,直到使用者确认安全无虞后,始能通过该操作组件简易地重新开阀,借此有效克服已知技术的重大缺失,提高安全性及使用便利性。
7、以下进一步说明各元件的实施方式:
8、实施时,该阀本体在进气腔下方设有一底部连通该入口的容置空间,该阀门组设置在该容置空间内,该阀口位于该容置空间顶部,该操作组件的操作钮设置在该阀本体外部相对于该容置空间的位置,且该传动件延伸至该容置空间内相对于该阀门组底部下推杆的位置。
9、实施时,该阀门组的升降杆与下推杆为一体成型的轴杆,该轴杆上下穿设于该容置空间内,且该阀塞固定在该轴杆上相对于升降杆与下推杆之间的位置,使该阀塞能够与该升降杆及下推杆同步上下位移。
10、实施时,该阀门组进一步包括一固定在该容置空间内周围的弹簧垫,该弹簧垫位于该阀塞下方,该弹簧底部设置在该弹簧垫上,顶部弹性顶持在该阀塞底部。
11、实施时,该阀口在中央位置设有一供该升降杆活动穿设的上轴孔,该弹簧垫中央设有一供该下推杆活动穿设的下轴孔,以通过该上轴孔与下轴孔限制该升降杆、阀塞及下推杆同轴位移。
12、实施时,该上轴孔位于该下凹部的中心位置,使该升降杆的顶端直接受到该滚珠的重量下压,当该滚珠位移离开下凹部使该阀塞向上位移封闭阀口时,该升降杆同步向上位移并凸伸于该下凹部以阻挡滚珠复位。
13、实施时,该下推杆在相对于该下轴孔的下方设有一限位环,以通过该限位环限制该下推杆、阀塞及升降杆向上位移的距离。
14、实施时,该操作组件的操作钮为一旋钮,该传动件为一末端具有一勾部的转杆,且该下推杆在相对于该勾部位置设有一下推片;该下推杆、阀塞及升降杆在向上位移而维持封阀状态时,通过该旋钮偏转能够带动该转杆及勾部向下压抵该下推片,使该下推杆、阀塞及升降杆同步向下位移重新开阀。
15、实施时,该旋钮设有一弧形缺口,该阀本体相对于该弧形缺口位置设有一限位凸部,使该旋钮偏转时被限制在该弧形缺口两端分别抵靠在该限位凸部的范围内偏转;以及,该旋钮或该转杆上设有一扭转弹簧,以通过该扭转弹簧的弹力使该旋钮在偏转后自动复位。
16、实施时,该操作组件的操作钮为一压钮,该传动件为一压杆,且该下推杆相对于压杆末端设有一翘板;该下推杆、阀塞及升降杆在向上位移而维持封阀状态下,按压该压钮使该压杆朝向该翘板位移,能够通过该压杆压抵该翘板而驱动该下推杆、阀塞及升降杆同步向下位移重新开阀;以及,该操作组件进一步包括一复位弹簧,该复位弹簧在压钮被按压后能够提供一使该压钮及压杆复位的弹力。
17、相较于先前技术,本实用新型借由地震或倾斜自动封阀后,升降杆能够阻挡滚珠复位的设计,使安全阀在扶正恢复水平状态后,仍然维持紧密封阀状态,克服已知技术因滚珠自动复位,使燃气从裂缝中持续外泄而造成危害的重大缺失,有效提高安全性。除此之外,本实用新型中操作组件的设计,能够在使用者确认安全无虞后简易的开阀,并恢复原有的安全功能,具有使用方便的功效。
18、以下依据本实用新型的技术手段,列举出适于本实用新型的实施方式,并配合附图说明如后。
1.一种自保持式燃气安全阀,该安全阀具有一阀本体,该阀本体内设有一连通燃气通道入口与出口之间的进气腔、一设置在该进气腔下方的阀门组以及一组设置在该阀本体上的操作组件;其中,该进气腔底面具有一向下倾斜的弧面或斜面,该弧面或斜面的下低点位置形成一下凹部,以供一滚珠在水平状态下自动保持在该下凹部,其特征在于:
2.如权利要求1所述的自保持式燃气安全阀,其特征在于:该阀本体在进气腔下方设有一底部连通该入口的容置空间,该阀门组设置在该容置空间内,该阀口位于该容置空间顶部,该操作组件的操作钮设置在该阀本体外部相对于该容置空间的位置,且该传动件延伸至该容置空间内相对于该阀门组底部下推杆的位置。
3.如权利要求2所述的自保持式燃气安全阀,其特征在于,该阀门组的升降杆与下推杆为一体成型的轴杆,该轴杆上下穿设于该容置空间内,且该阀塞固定在该轴杆上相对于升降杆与下推杆之间的位置,使该阀塞能够与该升降杆及下推杆同步上下位移。
4.如权利要求3所述的自保持式燃气安全阀,其特征在于,该阀门组还包括一固定在该容置空间内周围的弹簧垫,该弹簧垫位于该阀塞下方,该弹簧底部设置在该弹簧垫上,该弹簧顶部弹性顶持在该阀塞底部。
5.如权利要求4所述的自保持式燃气安全阀,其特征在于,该阀口在中央位置设有一供该升降杆活动穿设的上轴孔,该弹簧垫中央设有一供该下推杆活动穿设的下轴孔,以通过该上轴孔与下轴孔限制该升降杆、阀塞及下推杆同轴位移。
6.如权利要求5所述的自保持式燃气安全阀,其特征在于,该上轴孔位于该下凹部的中心位置,使该升降杆的顶端直接受到该滚珠的重量下压,当该滚珠位移离开下凹部使该阀塞向上位移封闭阀口时,该升降杆同步向上位移并凸伸于该下凹部以阻挡滚珠复位。
7.如权利要求5所述的自保持式燃气安全阀,其特征在于,该下推杆在相对于该下轴孔的下方设有一限位环,以通过该限位环限制该下推杆、阀塞及升降杆向上位移的距离。
8.如权利要求1到7中任一项所述的自保持式燃气安全阀,其特征在于,该操作组件的操作钮为一旋钮,该传动件为一末端具有一勾部的转杆,且该下推杆在相对于该勾部位置设有一下推片;该下推杆、阀塞及升降杆在向上位移而维持封阀状态时,通过该旋钮偏转能够带动该转杆及勾部向下压抵该下推片,使该下推杆、阀塞及升降杆同步向下位移而重新开阀。
9.如权利要求8所述的自保持式燃气安全阀,其特征在于,该旋钮设有一弧形缺口,该阀本体相对于该弧形缺口位置设有一限位凸部,使该旋钮偏转时被限制在该弧形缺口两端分别抵靠在该限位凸部的范围内偏转;以及,该旋钮或该转杆设有一扭转弹簧,以通过该扭转弹簧的弹力使该旋钮在偏转后自动复位。
10.如权利要求1到6中任一项所述的自保持式燃气安全阀,其特征在于,该操作组件的操作钮为一压钮,该传动件为一压杆,且该下推杆相对于压杆末端设有一翘板;该下推杆、阀塞及升降杆在向上位移而维持封阀状态下,按压该压钮使该压杆朝向该翘板位移,能够通过该压杆压抵该翘板而驱动该下推杆、阀塞及升降杆同步向下位移重新开阀;以及,该操作组件还包括一复位弹簧,该复位弹簧在压钮被按压后能够提供一使该压钮及压杆复位的弹力。