一种气弹簧锁止结构的制作方法

本技术涉及气弹簧，具体的说是一种气弹簧锁止结构。

背景技术：

1、在当今的机械设计与制造领域，气弹簧因其出色的性能和广泛的应用范围而备受青睐。气弹簧是一种利用气体压力提供支撑力的装置，广泛应用于汽车、家具、机械制造及医疗器械等领域。随着工业技术的发展和市场需求的日益增长，对气弹簧的功能性要求也越来越高，特别是在对其锁止功能的需求。锁止功能能够使气弹簧在特定位置稳定锁定，满足了在各种不同工作状态下对位置稳定性的要求。然而，传统的配套锁止结构的设计与应用存在一系列的局限性和不足。

2、首先，大多数现有的带锁止结构的气弹簧，其锁止机构多数安装在气弹簧的外部。这种设计方式虽然在一定程度上实现了锁止功能，但却因外部机构的增加而导致整体尺寸的增大。尺寸的增大不仅影响了产品的美观性，而且在很大程度上限制了气弹簧的应用范围。在空间受限的应用环境中，如汽车座椅调节、小型家具的折叠部件等，过大的尺寸会严重影响其适用性和便捷性，限制了这些领域对高效、紧凑气弹簧的追求。

3、其次，对于已有的内置锁止结构的气弹簧而言，虽然在一定程度上解决了尺寸增大的问题，但这类设计往往伴随着结构复杂度的提高。结构复杂不仅给生产加工带来了挑战，提高了生产成本，而且在后期的装配、维护过程中也增加了难度和成本。复杂的内置结构需要更高精度的加工技术，对装配工艺和维修技术都提出了更高要求。在维护时，复杂的结构也意味着更多的时间和成本投入，影响了整体的维护效率和经济性。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种气弹簧锁止结构，实现了气弹簧整体尺寸的减小和适用性的提升，同时使得操作、装配及维护更加简便，大大提高了产品的竞争力和市场应用范围。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种气弹簧锁止结构，所述气弹簧的缸筒中滑动安装有与缸筒内壁保持密封贴合的活塞座，所述活塞座上固定装配有活塞杆，所述缸筒顶端密封装配有与所述活塞杆保持密封贴合的上端盖，所述缸筒底端密封装配有下端盖。

3、包括装配轴套、顶杆、锁齿、自锁组件，所述活塞杆轴心处开设有让位通槽，所述让位通槽中开设有两列相对布置的锁槽，所述装配轴套固接于下端盖轴心并延伸至所述让位通槽中，所述顶杆滑动安装于装配轴套中并延伸至所述下端盖外侧，所述装配轴套顶端滑动插接有两组相对布置的锁齿，所述锁齿与所述锁槽配套啮合，且两组锁齿之间固定连接有复位弹簧a，所述装配轴套上开设有两组对称布置的楔形导槽，两组楔形导槽之间开设有让位通孔，所述锁齿与楔形导槽保持配套组合，所述复位弹簧a布置于让位通孔中，所述装配轴套底部端装配有布置于下端盖外侧的自锁组件，所述自锁组件与所述顶杆保持配套组合。

4、在其中一些实施中，在向活塞杆一侧按压顶杆时，能够触发自锁组件将顶杆锁死，保证锁止结构持续对活塞杆作用，对此提供有如下技术方案。

5、所述自锁组件包括弹性簧片、复位键，所述装配轴套底部开设有布置于下端盖外侧的装配槽，所述复位键转动安装于装配槽中，所述弹性簧片布置于装配槽中且两端分别与复位键、装配槽内壁保持卡接，所述复位键的外侧端外露于所述装配轴套外侧，所述复位键的内侧端固接有楔形卡键，所述顶杆底端开设有与卡键配套组合的楔形卡槽。

6、在其中一些实施中，在锁止结构运行过程中，为避免缸筒下腔室中的气体介质通过让位通槽进入装配轴套中，进而沿装配轴套从其底端外泄至缸筒外侧，同时提供一种在自锁组件解锁状态下顶杆能够自动复位的实现方案，对此提供有如下技术内容。

7、所述装配轴套的内腔中固接有限位环，所述顶杆上固接有密封座，所述密封座的外壁装配有与所述装配轴套内壁保持密封贴合的密封胶圈a，所述顶杆上还绕制有复位弹簧b，所述复位弹簧b两端分别与限位环、密封座保持抵接。

8、在其中一些实施中，为保证活塞杆能够在活塞座上稳定装配，同时保证活塞座上下两侧的缸筒内腔保持密封，对此提供有如下技术方案。

9、所述活塞杆上固接有与所述活塞座上表面保持贴合的定位盘a，所述活塞杆插接于活塞座轴心处，且活塞杆底端固接有延伸至活塞座下方定位座a，所述定位座a外围嵌套装配有与活塞座下表面保持贴合的固定盘a，所述活塞座的上下表面均装配有分别与定位盘a、固定盘a保持密封贴合的密封胶圈b。

10、在其中一些实施中，为保证装配轴套能够在下端盖上稳定装配，同时保证装配轴套与下端盖连接位置的密封效果，对此提供有如下技术方案。

11、所述装配轴套上固接有与所述下端盖上表面保持贴合的定位盘b，所述装配轴套插接于下端盖轴心处，且装配轴套底部固接有延伸至下端盖外侧的定位座b，所述定位座b外围嵌套装配有与下端盖下表面保持贴合的固定盘b，所述下端盖的上下表面均装配有分别与定位盘b、固定盘b保持密封贴合的密封胶圈c。

12、本实用新型的有益效果：

13、1.整体尺寸的优化和适用性的提升：通过内置锁止结构的设计，有效减小了气弹簧的整体尺寸，使得气弹簧更加紧凑。这种紧凑的设计显著提高了气弹簧的适用性，使其能够更容易地被集成到空间受限的应用中，如汽车座椅调节、家具的折叠机构等。小巧的尺寸不仅使得产品更易于安装，而且在美观性和空间利用效率上也有显著优势。

14、2.结构简化与操作便捷性：该专利方案通过精简内置锁止结构的设计，大大降低了结构的复杂度。这种简化不仅便于生产加工，降低了制造成本，而且使得气弹簧的操作变得更加便捷。用户可以轻松实现对气弹簧的锁定和解锁，无需复杂的操作，大大提高了使用的便捷性和灵活性。

15、3.装配与维护的简化：由于内置锁止结构的设计更加简洁，使得气弹簧的装配和维护过程更为简便快捷。这种设计减少了装配时所需的零件数量和装配难度，同时也使得维护工作更加容易进行。在需要进行维修或替换部件时，简化的结构设计可以显著缩短维护时间，降低维护成本。

16、总之，本专利方案通过内置锁止结构的设计和结构的简化，实现了气弹簧整体尺寸的减小和适用性的提升，同时使得操作、装配及维护更加简便，大大提高了产品的竞争力和市场应用范围。

技术特征：

1.一种气弹簧锁止结构，所述气弹簧的缸筒(11)中滑动安装有与缸筒(11)内壁保持密封贴合的活塞座(12)，所述活塞座(12)上固定装配有活塞杆(13)，所述缸筒(11)顶端密封装配有与所述活塞杆(13)保持密封贴合的上端盖(14)，所述缸筒(11)底端密封装配有下端盖(15)；

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧锁止结构，其特征在于：所述自锁组件(5)包括弹性簧片(51)、复位键(52)，所述装配轴套(2)底部开设有布置于下端盖(15)外侧的装配槽(21)，所述复位键(52)转动安装于装配槽(21)中，所述弹性簧片(51)布置于装配槽(21)中且两端分别与复位键(52)、装配槽(21)内壁保持卡接，所述复位键(52)的外侧端外露于所述装配轴套(2)外侧，所述复位键(52)的内侧端固接有楔形卡键(53)，所述顶杆(3)底端开设有与卡键配套组合的楔形卡槽(33)。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧锁止结构，其特征在于：所述装配轴套(2)的内腔中固接有限位环(22)，所述顶杆(3)上固接有密封座(34)，所述密封座(34)的外壁装配有与所述装配轴套(2)内壁保持密封贴合的密封胶圈a(341)，所述顶杆(3)上还绕制有复位弹簧b(35)，所述复位弹簧b(35)两端分别与限位环(22)、密封座(34)保持抵接。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧锁止结构，其特征在于：所述活塞杆(13)上固接有与所述活塞座(12)上表面保持贴合的定位盘a(133)，所述活塞杆(13)插接于活塞座(12)轴心处，且活塞杆(13)底端固接有延伸至活塞座(12)下方定位座a(134)，所述定位座a(134)外围嵌套装配有与活塞座(12)下表面保持贴合的固定盘a(135)，所述活塞座(12)的上下表面均装配有分别与定位盘a(133)、固定盘a(135)保持密封贴合的密封胶圈b(121)。

5.根据权利要求1所述的一种气弹簧锁止结构，其特征在于：所述装配轴套(2)上固接有与所述下端盖(15)上表面保持贴合的定位盘b(23)，所述装配轴套(2)插接于下端盖(15)轴心处，且装配轴套(2)底部固接有延伸至下端盖(15)外侧的定位座b(24)，所述定位座b(24)外围嵌套装配有与下端盖(15)下表面保持贴合的固定盘b(25)，所述下端盖(15)的上下表面均装配有分别与定位盘b(23)、固定盘b(25)保持密封贴合的密封胶圈c(151)。

技术总结
本技术公开了一种气弹簧锁止结构，其核心在于活塞杆内的让位通槽及其中的锁槽，以及与之配合的装配轴套、顶杆和锁齿等部件。装配轴套固定于气弹簧的下端盖，延伸进让位通槽内，而顶杆则安装于轴套内，可伸至下端盖外。轴套内的锁齿设计为与锁槽啮合，通过楔形导槽的配合及复位弹簧A的作用实现锁定与释放。此外，轴套底端的自锁组件与顶杆相配合，保障锁止机制的稳定性。该设计不仅优化了气弹簧的尺寸，增强了其适用性，也简化了操作、装配与维护过程，提升了产品的市场竞争力。

技术研发人员：孙国银,孙科佳,李成东,马红,牟松
受保护的技术使用者：诸暨银发金属科技有限公司
技术研发日：20240620
技术公布日：2024/11/26