可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置的制作方法

本技术属于自动检测设备领域，涉及可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置。

背景技术：

1、在当前的工业及机械维护领域，分泵缸孔与环槽的润滑是一个至关重要的环节，它直接影响到机械设备的运行效率、耐用性和整体性能。传统的润滑方法，特别是对于分泵缸孔和环槽的注脂处理，面临着一系列技术挑战和效率瓶颈。

2、首先，市场上普遍采用的注脂方式是将分泵缸孔与环槽的润滑作业分开进行。这种分离式的操作不仅耗时费力，还可能导致润滑不充分或不均匀的问题。分泵缸孔作为承载活塞运动的关键部件，其内部润滑的均匀性直接关系到活塞运动的顺畅度和密封效果；而环槽作为活塞环与缸壁接触的界面，其润滑状态更是影响着密封效能和减少磨损的关键。因此，分开注脂的方法容易造成局部润滑过度而另一些区域却润滑不足，影响设备的整体性能和使用寿命。

3、其次，现有的技术中，针对分泵环槽的润滑多采用单点涂抹或简单圆周涂抹的方式。这种方式难以确保环槽内表面得到全面且均匀的油脂覆盖，特别是在环槽形状复杂、尺寸多变的情况下，单一的涂抹策略很难适应不同的几何需求，导致润滑效果大打折扣。

4、再者，针对不同形状尺寸的分泵频繁更换工装，是另一个亟待解决的问题。传统方法不仅需要准备多种规格的工装工具，而且每次更换都伴随着时间成本的增加，降低了生产效率。此外，由于工装的专用性较强，通用性和灵活性不足，一旦遇到非标准尺寸或是特殊设计的分泵，往往需要定制解决方案，这无疑进一步推高了维护成本。

5、综上所述，现有的分泵缸孔与环槽注脂技术存在的问题主要包括：润滑不均、工装更换频繁、成本高昂、通用性及灵活性差等。这些技术瓶颈严重限制了设备维护的效率和质量，迫切需要一种创新的技术方案来克服上述难题，实现高效、均匀、成本效益好且适应性强的分泵缸孔与环槽润滑方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置，结构简单且通用性强涂脂均匀并且能同时对分泵环槽和缸孔进行注脂。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置，包括注脂机机架本体，设置在机架本体上中部位置的分泵定位座，以及设置在分泵定位座两侧的丝杠装置，分泵定位座上设有用于分泵精确定位的分泵中心定位销，分泵定位座下设有旋转气缸；丝杠装置包括丝杠固定夹具，设置在丝杠固定夹具内的丝杠，设置在丝杠上的滑块，以及通过螺杆与滑块连接的转轴，该转轴上固定有推动气缸，两侧丝杠装置的推动气缸分别通过夹具连接有喷雾阀与胶阀。

3、可选的，还包括控制器，控制器与喷雾阀、胶阀、推动气缸及旋转气缸连通。

4、可选的，分泵定位座与定位销通过螺栓连接，旋转气缸带动定位座及定位销旋转。

5、可选的，丝杠顶部设置有转动盘，通过转动盘调节丝杠达到上下调节喷雾阀位置目的。

6、可选的，丝杠设置在丝杠固定夹具上，丝杠固定夹具通过紧固件固定在机架本体上。

7、可选的，丝杠固定夹具与机架本体连接设置有可在机架本体上一定范围内移动的环型槽，通过旋转丝杠固定夹具上的环型槽使喷雾阀和胶阀在一定范围内转动，从而达到喷雾阀对准缸孔，胶阀注脂头对准分泵环槽目的。

8、本实用新型的有益效果在于：本实用新型可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置，喷雾阀将油脂雾化后对分泵缸孔定量注油，胶阀对分泵环槽圆周进行均匀定量涂脂，结构简单、成本低、操作简单、通用性强、涂脂均匀，能有效解决分泵环槽圆周涂脂量不均匀、油脂堆积、频繁切换工装、环槽涂脂和缸孔注油需两个工位完成等问题。

9、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置，其特征在于：包括注脂机机架本体，设置在机架本体上中部位置的分泵定位座，以及设置在分泵定位座两侧的丝杠装置，分泵定位座上设有用于分泵精确定位的分泵中心定位销，分泵定位座下设有旋转气缸；

2.根据权利要求1所述的可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置，其特征在于：还包括控制器，控制器与喷雾阀、胶阀、推动气缸及旋转气缸连通。

3.根据权利要求1所述的可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置，其特征在于：分泵定位座与定位销通过螺栓连接，旋转气缸带动定位座及定位销旋转。

4.根据权利要求1所述的可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置，其特征在于：丝杠顶部设置有转动盘，通过转动盘调节丝杠达到上下调节喷雾阀位置目的。

5.根据权利要求1所述的可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置，其特征在于：丝杠设置在丝杠固定夹具上，丝杠固定夹具通过紧固件固定在机架本体上。

6.根据权利要求1所述的可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置，其特征在于：丝杠固定夹具与机架本体连接设置有可在机架本体上一定范围内移动的环型槽，通过旋转丝杠固定夹具上的环型槽使喷雾阀和胶阀在一定范围内转动，从而达到喷雾阀对准缸孔，胶阀注脂头对准分泵环槽目的。

技术总结
本技术属于自动检测设备领域，涉及可同时对分泵环槽涂脂和缸孔注油的装置，包括注脂机机架本体，设置在机架本体上中部位置的分泵定位座，以及设置在分泵定位座两侧的丝杠装置，分泵定位座上设有用于分泵精确定位的分泵中心定位销，分泵定位座下设有旋转气缸；丝杠装置包括丝杠固定夹具，设置在丝杠固定夹具内的丝杠，设置在丝杠上的滑块，以及通过螺杆与滑块连接的转轴，该转轴上固定有推动气缸，两侧丝杠装置的推动气缸分别通过夹具连接有喷雾阀与胶阀。本技术结构简单、成本低、操作简单、通用性强、涂脂均匀，能有效解决分泵环槽圆周涂脂量不均匀、油脂堆积、频繁切换工装、环槽涂脂和缸孔注油需两个工位完成等问题。

技术研发人员：山梦琴,夏春凤
受保护的技术使用者：辰致（重庆）制动系统有限公司
技术研发日：20240620
技术公布日：2025/2/13