内涨挤压密封机构的制作方法

本技术涉及密封机构，具体地，涉及一种内涨挤压密封机构，尤其是一种微型多孔内涨挤压密封机构，特别是一种内涨挤压丁腈橡胶密封机构。

背景技术：

1、丁腈橡胶密封圈具有密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量轻，具有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果，从而广泛应用于各种测漏密封机构。

2、现有市场流行的密封圈和密封圈工装要么规则的圆与圆配合，要么规则的正方形与正方形配合，受外界作用力的情况下易脱落，市场流行的密封圈工装要么过压，要么密封圈直径和测漏工件大小接近，使密封圈产生磨损过快，造成密封圈寿命短，导致生产效率低下等问题，严重影响产品成本。

3、本实用新型的内涨挤压密封机构，不易脱落是靠内涨密封圈锁紧件和抽芯缸筒限定了密封圈的长短，在密封圈内涨的情况下会越发变长，从而使密封圈配合更加紧密不易脱落。本实用新型的内涨挤压密封机构采用内涨法，被测产品孔大，密封圈直径小，到达测试位置之后，然后密封圈才内涨达到密封要求，配合要求是间隙配合，单边量控制在0.5以上，相当于孔和密封圈直径小了1mm，在作用情况下密封圈才和产品接触，不作用情况下密封圈和产品是不接触的，所有大大提高密封圈使用率，进而提高密封圈使用寿命。

4、公开号为cn103528471a的专利文献公开了一种小孔中心涨紧定位机构，包括涨紧头、顶轴、涨紧固定座、调整垫圈、测量工作台、浮动接头及气缸；所述涨紧头压配在涨紧固定座上，通过第一螺钉固定，涨紧固定座压配在测量工作台上，通过第二螺钉固定，涨紧固定座和顶轴之间装有调整垫圈，可以调整涨紧头的涨紧量；所述顶轴下端通过螺纹连接浮动接头，浮动接头上连接气缸，顶轴和浮动接头之间装有第一锁紧螺母；所述浮动接头和气缸之间装有第二锁紧螺母。但是上述专利文献仍然存在受外界作用力的情况下易脱落的缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种内涨挤压密封机构。

2、根据本实用新型提供的一种内涨挤压密封机构，包括：驱动组件、抽芯机构以及内涨密封圈；

3、所述抽芯结构包括抽芯缸筒、抽芯轴以及内涨密封圈锁紧件；所述抽芯轴设置在所述抽芯缸筒内，所述抽芯轴能够在所述抽芯缸筒内移动；所述内涨密封圈锁紧件与被测物连接固定；

4、所述内涨密封圈设置在所述抽芯缸筒和所述内涨密封圈锁紧件之间；所述驱动组件用于驱动所述抽芯轴在所述抽芯缸筒内移动，所述抽芯轴能够带动所述抽芯缸筒对所述内涨密封圈进行挤压。

5、优选的，内涨挤压密封机构还包括抽芯机构安装板；

6、所述抽芯结构设置在所述抽芯机构安装板上，所述抽芯轴与所述抽芯机构安装板连接设置；

7、所述驱动组件能够驱动所述抽芯机构安装板移动。

8、优选的，所述抽芯结构还包括自定心弹簧底座、抽芯机构自定心弹簧、缸筒安装底座以及抽芯机构延长杆；

9、所述缸筒安装底座与所述抽芯缸筒连接设置，所述自定心弹簧底座设置在所述抽芯机构安装板上，所述抽芯机构自定心弹簧设置在所述自定心弹簧底座和所述缸筒安装底座之间；

10、所述抽芯机构延长杆的一端穿过所述抽芯机构自定心弹簧与所述自定心弹簧底座连接设置；所述抽芯机构延长杆的另一端穿过所述缸筒安装底座，用于驱动所述抽芯轴移动。

11、优选的，所述抽芯缸筒上设置有气管接头；

12、所述抽芯轴上设置有活塞结构，所述抽芯机构延长杆与所述活塞结构之间设置有活塞顶紧弹簧；

13、当气管接头接入气源时，所述活塞结构带动所述抽芯轴对所述内涨密封圈锁紧件产生拉力，使得所述抽芯缸筒和所述内涨密封圈锁紧件对所述内涨密封圈产生挤压力。

14、优选的，所述活塞结构与所述抽芯缸筒内侧壁之间设置有第一活塞密封圈；

15、所述抽芯轴与所述抽芯缸筒内侧壁之间设置有第二活塞密封圈；

16、所述气管接头的进气位置位于所述第一活塞密封圈和所述第二活塞密封圈之间。

17、优选的，所述抽芯机构还包括抽芯机构支撑底板；

18、所述抽芯机构支撑底板上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有导轨滑块；

19、所述抽芯机构安装板与所述导轨滑块连接设置，所述抽芯机构安装板通过所述导轨滑块在所述直线导轨上移动。

20、优选的，所述抽芯机构支撑底板上设置有抽芯机构紧固螺钉和抽芯机构定位销。

21、优选的，所述驱动组件包括驱动气缸和驱动气缸安装板；

22、所述驱动气缸设置在所述驱动气缸安装板上，所述驱动气缸的驱动端能够驱动所述抽芯机构安装板移动；

23、所述驱动气缸的驱动轴上设置有浮动接头。

24、优选的，所述驱动气缸安装板和所述抽芯机构安装板之间通过设置有导向杆；

25、所述导向杆的一端通过所述直线轴承与所述驱动气缸安装板连接设置，所述导向杆的另一端与所述抽芯机构安装板连接设置；

26、所述导向杆用于所述抽芯机构安装板移动过程中的导向。

27、优选的，所述驱动气缸安装板上设置有气缸安装板紧固螺钉。

28、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

29、1、本实用新型结构简单，操作方便，通过抽芯机构可以随意改变内涨密封圈的形状，使密封圈产生内涨，使得内涨密封圈的形状可根据产品而定，避免了孔的垂直距离方向划伤，在外界作用力的影响下产生内涨和挤压密封，使内涨密封圈与内涨密封圈工装之间的配合随着使用越加紧密；因为本实用新型的密封圈和孔配合是间隙配合，所以垂直方向和孔径方向是没有划伤的，随着密封圈内涨次数变多，轴向方向会变长，而内涨密封圈锁紧件和抽芯缸筒是固定不变的，所以随着使用会越发紧密。

30、2、本实用新型通过密封圈锁紧螺母的固定，在驱动气缸做前进运动的情况下，密封圈锁紧螺母前端孔是盲孔的情况下，即可以做到挤压使内涨密封圈更加内涨，进而做到更加密封的效果。

31、3、本实用新型在抽芯缸筒内部设有活塞顶紧弹簧，抽芯轴在抽芯缸筒内部的两端设有两道密封圈，在两道密封圈中间设置气管接头，气管接头在外界气源作用力下，做前进运动，失去外界气源作用力的情况下，通过抽芯轴后面的活塞顶紧弹簧复位回复原来的位置。

技术特征：

1.一种内涨挤压密封机构，其特征在于，包括：驱动组件、抽芯机构以及内涨密封圈(10)；

2.根据权利要求1所述的内涨挤压密封机构，其特征在于，内涨挤压密封机构还包括抽芯机构安装板(3)；

3.根据权利要求2所述的内涨挤压密封机构，其特征在于，所述抽芯机构还包括自定心弹簧底座(4)、抽芯机构自定心弹簧(5)、缸筒安装底座(6)以及抽芯机构延长杆(24)；

4.根据权利要求3所述的内涨挤压密封机构，其特征在于，所述抽芯缸筒(8)上设置有气管接头(9)；

5.根据权利要求4所述的内涨挤压密封机构，其特征在于，所述活塞结构(27)与所述抽芯缸筒(8)内侧壁之间设置有第一活塞密封圈(22)；

6.根据权利要求2所述的内涨挤压密封机构，其特征在于，所述抽芯机构还包括抽芯机构支撑底板(16)；

7.根据权利要求6所述的内涨挤压密封机构，其特征在于，所述抽芯机构支撑底板(16)上设置有抽芯机构紧固螺钉(14)和抽芯机构定位销(15)。

8.根据权利要求2所述的内涨挤压密封机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动气缸(18)和驱动气缸安装板(1)；

9.根据权利要求8所述的内涨挤压密封机构，其特征在于，所述驱动气缸安装板(1)和所述抽芯机构安装板(3)之间通过设置有导向杆(19)；

10.根据权利要求8所述的内涨挤压密封机构，其特征在于，所述驱动气缸安装板(1)上设置有气缸安装板紧固螺钉(17)。

技术总结
本技术提供了一种内涨挤压密封机构，包括：驱动组件、抽芯机构以及内涨密封圈；抽芯结构包括抽芯缸筒、抽芯轴以及内涨密封圈锁紧件；抽芯轴设置在抽芯缸筒内，抽芯轴能够在抽芯缸筒内移动；内涨密封圈锁紧件与被测物连接固定；内涨密封圈设置在抽芯缸筒和内涨密封圈锁紧件之间；驱动组件用于驱动抽芯轴在抽芯缸筒内移动，抽芯轴能够带动抽芯缸筒对内涨密封圈进行挤压。本技术通过抽芯机构可以随意改变密封圈的形状，使密封圈产生内涨，避免了密封圈放入孔内时孔的垂直距离方向的划伤，使内涨密封圈与内涨密封圈工装之间的配合更加紧密，在外界作用力的影响下产生内涨和挤压密封。

技术研发人员：陈序,张俊效,帅碧波,王利波
受保护的技术使用者：上海诺信汽车零部件有限公司
技术研发日：20240626
技术公布日：2025/3/27