耐磨陶瓷旋转平衡阀的制作方法

本技术涉及平衡阀领域，特别是涉及耐磨陶瓷旋转平衡阀。

背景技术：

1、平衡阀是一种调节阀，它的主要功能是调节和平衡流体在管道系统中的流量，平衡阀通过改变阀芯与阀座的间隙，即阀门的开度，来调整流体流经阀门的流通阻力，从而实现流量的调节，这种阀门广泛应用于供热、供冷、空调、火力发电和工业自动化控制等领域，特别是在需要精确控制流体流动的情况下。

2、现有的平衡阀大多数时电控的闸板阀或蝶阀，而在水泥厂和石灰厂这些腐蚀的粉尘介质传输时，以往的蝶阀会因压力打不开，而以往的闸板阀会导致粉尘进入闸板阀的阀体升起的位置内部，长时间使用会导致闸板阀堵塞无法打开。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是以往的闸板阀会导致粉尘进入闸板阀的阀体升起的位置内部，长时间使用会导致闸板阀堵塞无法打开。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供耐磨陶瓷旋转平衡阀，包括上阀盖，所述上阀盖外部固定连接有上连接板，所述上连接板远离上阀盖一侧抵接有下连接板，所述下连接板内部固定连接有下阀盖，所述上连接板和下连接板内部螺纹连接有密封螺栓，所述密封螺栓共有多组固定连接在上连接板和下连接板内部，所述上阀盖靠近下阀盖一侧滑动连接有阀体，所述阀体一侧固定连接有转动套，所述转动套内部转动连接有轴承，所述轴承内部固定连接有推动杆，所述推动杆远离轴承一侧固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在上阀盖和下阀盖之间，所述刮板和上阀盖与下阀盖之间存在缝隙，所述下阀盖一侧开设有排出口。

3、通过上述技术方案实现了通过阀体在开合过程当中带动刮板将上阀盖和下阀盖之间的颗粒物从排出口排出，解决了以往用闸板阀开合后颗粒物进入闸板阀开合处，导致长期使用闸板阀卡住无法彻底开关的问题，提高了设备使用寿命。

4、本实用新型进一步设置为，所述上阀盖远离下阀盖一侧固定连接有上法兰，所述上法兰与上阀盖连通，所述上法兰靠近下阀盖一侧固定连接有上胶套，所述上胶套远离上法兰一侧抵接在阀体一侧。

5、本实用新型进一步设置为，所述阀体远离上胶套一侧抵接有下胶套，所述下胶套远离阀体一侧固定连接有下法兰，所述下法兰固定连接在下阀盖远离上阀盖一侧。

6、本实用新型进一步设置为，所述下法兰靠近下胶套一端呈开放状设置，所述阀体靠近下胶套一侧卡合有弹簧仓，所述弹簧仓外部设置有推动组件。

7、本实用新型进一步设置为，所述推动组件包括摇杆，所述摇杆固定连接在弹簧仓外部，所述摇杆远离弹簧仓一端固定连接有转轴，所述转轴靠近下阀盖一端设置有微调螺母。

8、通过上述技术方案实现了转轴驱动摇杆带动弹簧仓，从而推动阀体进行摆动开合，解决了以往采用闸板阀导致阀体与上胶套的贴合效果较差的问题，提高了开合时阀体的耐磨性。

9、本实用新型进一步设置为，所述转轴远离微调螺母一端卡合有驱动杆，所述驱动杆外部固定连接有固定杆，所述固定杆远离驱动杆一端转动连接有推动块。

10、本实用新型进一步设置为，所述推动块远离固定杆一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离推动块一端滑动连接有气缸，所述气缸一侧固定连接有支撑杆。

11、本实用新型进一步设置为，所述支撑杆一侧固定连接在上阀盖靠近上法兰一侧，所述支撑杆远离气缸一端固定连接在上法兰外部，所述支撑杆呈扇形设置。

12、通过上述技术方案实现了气缸推动伸缩杆从而带动推动块推动驱动杆和转轴转动的效果，解决了以往闸板阀的开合导致开合幅度过大，导致本体占用空间较大的问题，减小了设备占用面积。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过在进行阀体开合时，阀体在上胶套和下胶套之间转动，从而推动，阀体缓慢转动，上胶套和下胶套缓慢闭合，而阀体在摆动时会推动转动套和轴承，进而推动推动杆和刮板沿着上阀盖和下阀盖之间滑动，颗粒物从缝隙堆积在刮板两侧，通过刮板的推动可以对上阀盖和下阀盖之间进行清理，解决了以往采用闸板阀导致颗粒物在闸板开合处堆积导致长时间使用无法彻底开合的问题，提高了设备的使用寿命。

技术特征：

1.耐磨陶瓷旋转平衡阀，包括上阀盖（1），其特征在于：所述上阀盖（1）外部固定连接有上连接板（2），所述上连接板（2）远离上阀盖（1）一侧抵接有下连接板（4），所述下连接板（4）内部固定连接有下阀盖（3），所述上连接板（2）和下连接板（4）内部螺纹连接有密封螺栓（5），所述密封螺栓（5）共有多组固定连接在上连接板（2）和下连接板（4）内部，所述上阀盖（1）靠近下阀盖（3）一侧滑动连接有阀体（6），所述阀体（6）一侧固定连接有转动套（7），所述转动套（7）内部转动连接有轴承（8），所述轴承（8）内部固定连接有推动杆（9），所述推动杆（9）远离轴承（8）一侧固定连接有刮板（10），所述刮板（10）滑动连接在上阀盖（1）和下阀盖（3）之间，所述刮板（10）和上阀盖（1）与下阀盖（3）之间存在缝隙，所述下阀盖（3）一侧开设有排出口（25）。

2.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷旋转平衡阀，其特征在于：所述上阀盖（1）远离下阀盖（3）一侧固定连接有上法兰（21），所述上法兰（21）与上阀盖（1）连通，所述上法兰（21）靠近下阀盖（3）一侧固定连接有上胶套（23），所述上胶套（23）远离上法兰（21）一侧抵接在阀体（6）一侧。

3.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷旋转平衡阀，其特征在于：所述阀体（6）远离上胶套（23）一侧抵接有下胶套（24），所述下胶套（24）远离阀体（6）一侧固定连接有下法兰（22），所述下法兰（22）固定连接在下阀盖（3）远离上阀盖（1）一侧。

4.根据权利要求3所述的耐磨陶瓷旋转平衡阀，其特征在于：所述下法兰（22）靠近下胶套（24）一端呈开放状设置，所述阀体（6）靠近下胶套（24）一侧卡合有弹簧仓（11），所述弹簧仓（11）外部设置有推动组件。

5.根据权利要求4所述的耐磨陶瓷旋转平衡阀，其特征在于：所述推动组件包括摇杆（12），所述摇杆（12）固定连接在弹簧仓（11）外部，所述摇杆（12）远离弹簧仓（11）一端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）靠近下阀盖（3）一端设置有微调螺母（14）。

6.根据权利要求5所述的耐磨陶瓷旋转平衡阀，其特征在于：所述转轴（13）远离微调螺母（14）一端卡合有驱动杆（15），所述驱动杆（15）外部固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）远离驱动杆（15）一端转动连接有推动块（17）。

7.根据权利要求6所述的耐磨陶瓷旋转平衡阀，其特征在于：所述推动块（17）远离固定杆（16）一侧固定连接有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）远离推动块（17）一端滑动连接有气缸（19），所述气缸（19）一侧固定连接有支撑杆（20）。

8.根据权利要求7所述的耐磨陶瓷旋转平衡阀，其特征在于：所述支撑杆（20）一侧固定连接在上阀盖（1）靠近上法兰（21）一侧，所述支撑杆（20）远离气缸（19）一端固定连接在上法兰（21）外部，所述支撑杆（20）呈扇形设置。

技术总结
本技术公开了耐磨陶瓷旋转平衡阀，包括上阀盖，所述上阀盖外部固定连接有上连接板，所述上连接板远离上阀盖一侧抵接有下连接板，所述下连接板内部固定连接有下阀盖，所述上连接板和下连接板内部螺纹连接有密封螺栓。本技术通过进行阀体开合时，阀体在上胶套和下胶套之间转动，从而推动，阀体缓慢转动，上胶套和下胶套缓慢闭合，而阀体在摆动时会推动转动套和轴承，进而推动推动杆和刮板沿着上阀盖和下阀盖之间滑动，颗粒物从缝隙堆积在刮板两侧，通过刮板的推动可以对上阀盖和下阀盖之间进行清理，解决了以往采用闸板阀导致颗粒物在闸板开合处堆积导致长时间使用无法彻底开合的问题，提高了设备的使用寿命。

技术研发人员：朱鸿,李林
受保护的技术使用者：常州市宸希环保机械有限公司
技术研发日：20240701
技术公布日：2025/3/24