管道法兰式试压塞的制作方法

本新型涉及试压塞，特别是一种管道法兰式试压塞。

背景技术：

1、管道压力试验是检验管道安装完工后对于管道焊缝强度检验和管线中间法兰连接的密性检验的工作，压力试验等级通常定义为四个压力等级：低压管道0.1≤p≤1.6mpa；中压管道1.6<p≤10mpa；中高压管道11<p≤49mpa；高压管50≤p≤100mpa；超高压p>101mpa。

2、传统检验方法一般采用盲板法兰(ff、rf、api、ase、hub)+垫片(石墨垫片、rtj-ring、符合垫片)的形式，盲板法兰与管道法兰之间通过垫片挤压密封，法兰之间采用高强螺栓连接，为了保证法兰间的密封性，法兰螺栓需要使用扭矩扳手按照法兰管理要求进行均匀扭矩绑紧(打扭矩)，以达到密封的效果，这种传统做法适用于从低压到超高压，但这种做法存在以下问题：垫片采用挤压硬密封，其易损坏，重复使用率低；测试需要采用项目等同标准的盲板法兰、同等级的密封垫片和螺栓、测试直接成本高；测试步骤繁琐(安装和拆除法兰、打扭矩)、吊机辅助工时长、扭矩时长等，工序繁琐施工时间长；存在泄露和法兰连接件脱落隐患，法兰密封面频繁使用易损伤、垫片循环使用次数低且泄露风险高、螺栓循环使用疲劳、npt连接件频繁拆卸，这些都会造成测试过程中产生泄露或脱落，造成安全隐患。

3、wo2017031233a1公开了一种试压塞，其结构如图5所示，试压塞具有多个周向隔开的金属齿排138以及一组周向间隔的夹持器128，具有后板136和前板122,后板136和前板122能够沿着轴112纵向滑动，轴的两端设置有螺母116、118，轴112上有中心孔114，还可以包括例如,o形环130,硬化垫圈132，压缩管134等。图5显示了插入直管段164的开口端的试压塞110,并且图5显示了试压塞110已拧紧(即,处于压缩状态),其中夹持器128已被固定，推进到与直管段164的内表面牢固地夹持接合。当然,进一步拧紧测试塞110将导致测试塞110的密封元件124被压缩并膨胀成与内壁密封接合。密封垫圈162防止密封元件124任何挤压到凸轮元件126和轴112之间的间隙中。轴112在锥形元件126的开放通道160和管164的圆柱形内表面壁内同心地延伸，金属齿排138与管164的内壁牢固卡接。wo2017031233a1这种试压塞存在以下问题：采用了金属齿排与管道内壁咬合止退的技术方案，这种方式咬合处所能承受的压力较低，因此这种试压塞仅适用于低压或中压测试；另一方面，金属齿排在咬合的过程中会对管道内壁施加较大张力，会损坏管道内壁，尤其是对于内壁存在防护涂层的管道，这种试压塞是不适用的；而且，在反复使用过程中，金属齿排容易受挤压变形，造成试压塞不能与管道内壁有效咬合卡接，发生脱落。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种管道法兰式试压塞。

2、一种管道法兰式试压塞，包括螺杆、外螺母、盲毂、后垫片、密封圈、前垫片以及内螺母，所述盲毂、后垫片、密封圈、前垫片均以同心的方式套设在所述螺杆上，所述螺杆的中心设置有通孔，所述密封圈位于所述前垫片与所述后垫片之间，所述盲毂处于所述管道之外，与所述管道的法兰固定，所述后垫片、密封圈以及前垫片可插入所述管道中，所述盲毂、后垫片、密封圈以及前垫片均位于所述外螺母与所述内螺母之间，通过旋紧所述外螺母使得所述密封圈膨胀封闭所述管道；所述密封圈为橡胶或聚酯密封圈。

3、可选的，所述通孔从螺杆的一端贯穿至另一端，通过所述通孔使得所述管道内与管道外相通；所述螺杆的两端设置有上螺纹段和下螺纹段，在所述上螺纹段和下螺纹段之间为光滑的轴；在所述螺杆的顶端形成有可阻止所述螺杆随所述外螺母转动而转动的卡合部；所述盲毂为平面状，其最大直径大于或等于所述管道法兰的直径；所述盲毂具有凸出的凸缘和凸台，所述凸缘的直径大于所述凸台的直径，且所述凸缘的直径大于或等于所述管道法兰的直径；在所述后垫片与所述密封圈之间还设置挡圈；在所述密封圈与所述前垫片之间还设置挡圈；所述后垫片与所述前垫片为刚性垫片；在所述通孔上设置弯管。

4、本新型的试压塞重复使用性高、便于安装就位、便于拆除、操作时间短、安全系数高、便捷、泄露几率为“0”、无脱落风险、大幅度降低成本。适用范围广、不受压力等级限制、对于正式法兰密封面“0”伤害、管道内壁材料“0”伤害、“0”安全脱落风险等。

技术特征：

1.一种管道法兰式试压塞，其特征在于，包括螺杆、外螺母、盲毂、后垫片、密封圈、前垫片以及内螺母，所述盲毂、后垫片、密封圈、前垫片均以同心的方式套设在所述螺杆上，所述螺杆的中心设置有通孔，所述密封圈位于所述前垫片与所述后垫片之间，所述盲毂处于所述管道之外，与所述管道的法兰固定，所述后垫片、密封圈以及前垫片可插入所述管道中，所述盲毂、后垫片、密封圈以及前垫片均位于所述外螺母与所述内螺母之间，通过旋紧所述外螺母使得所述密封圈膨胀封闭所述管道；所述密封圈为橡胶或聚酯密封圈。

2.根据权利要求1所述的管道法兰式试压塞，其特征在于，所述通孔从螺杆的一端贯穿至另一端，通过所述通孔使得所述管道内与管道外相通。

3.根据权利要求1所述的管道法兰式试压塞，其特征在于，所述螺杆的两端设置有上螺纹段和下螺纹段，在所述上螺纹段和下螺纹段之间为光滑的轴。

4.根据权利要求1所述的管道法兰式试压塞，其特征在于，在所述螺杆的顶端形成有可阻止所述螺杆随所述外螺母转动而转动的卡合部。

5.根据权利要求1所述的管道法兰式试压塞，其特征在于，所述盲毂为平面状，其最大直径大于或等于所述管道法兰的直径。

6.根据权利要求1所述的管道法兰式试压塞，其特征在于，所述盲毂具有凸出的凸缘和凸台，所述凸缘的直径大于所述凸台的直径，且所述凸缘的直径大于或等于所述管道法兰的直径。

7.根据权利要求1所述的管道法兰式试压塞，其特征在于，在所述后垫片与所述密封圈之间还设置挡圈。

8.根据权利要求1所述的管道法兰式试压塞，其特征在于，在所述密封圈与所述前垫片之间还设置挡圈。

9.根据权利要求1所述的管道法兰式试压塞，其特征在于，所述后垫片与所述前垫片为刚性垫片。

10.根据权利要求1所述的管道法兰式试压塞，其特征在于，在所述通孔上设置弯管。

技术总结
本新型公开了一种管道法兰式试压塞，包括螺杆、外螺母、盲毂、后垫片、密封圈、前垫片以及内螺母，所述盲毂、后垫片、密封圈、前垫片均以同心的方式套设在所述螺杆上，所述螺杆的中心设置有通孔，所述密封圈位于所述前垫片与所述后垫片之间，所述盲毂处于所述管道之外，与所述管道的法兰固定，所述后垫片、密封圈以及前垫片可插入所述管道中，所述盲毂、后垫片、密封圈以及前垫片均位于所述外螺母与所述内螺母之间，通过旋紧所述外螺母使得所述密封圈膨胀封闭所述管道。本新型的试压塞重复使用性高、便于安装就位、便于拆除、操作时间短、安全系数高、灵活性高、原材料伤害为“0”。

技术研发人员：顾安,冯晓军
受保护的技术使用者：顾安
技术研发日：20240702
技术公布日：2025/1/6