润滑油仓密封组件及自动注油机的制作方法

本技术涉及注油器，特别涉及一种润滑油仓密封组件及自动注油机。

背景技术：

1、对于长期运转或处于不便于人工注油位置的机械设备，目前可以通过外设注油机来进行注油润滑，但现有的注油机存在长期运转后密封效果变差导致漏油的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种润滑油仓密封组件，密封效果好，能降低漏油风险。

2、本实用新型还提出一种具有上述润滑油仓密封组件的自动注油机。

3、根据本实用新型第一方面实施例的润滑油仓密封组件，包括：

4、油脂包，设有出油管；

5、总装结构，设有中心孔，所述出油管插入所述中心孔内，并与所述中心孔螺纹连接；

6、泵油管，端部穿设于所述出油管内并与所述出油管密封连接，中部穿设于所述中心孔内并与所述中心孔密封连接；所述泵油管安装有单向阀。

7、根据本实用新型实施例的润滑油仓密封组件，至少具有如下有益效果：

8、通过将泵油管的端部与油脂包的出油管密封连接、泵油管的中部与总装结构的中心孔密封连接，有效地降低了油脂从油脂包通过连接处漏出的风险；出油管与中心孔螺纹连接，连接方式简单，制造成本低且连接效果稳固；泵油管安装有单向阀，能避免油脂直接流出，进一步地降低了漏油风险。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述出油管包括倒角段和出油段，所述倒角段的直径大于所述出油段的直径。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述中心孔的第一端设有倒角槽，所述倒角段嵌入所述倒角槽内。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述泵油管的中心设有轴向贯穿所述泵油管的贯穿孔，所述单向阀安装于所述贯穿孔内。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述单向阀安装于所述贯穿孔靠近所述油脂包的一端。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述泵油管套设有第一密封圈和第二密封圈，所述泵油管通过所述第一密封圈与所述出油管密封连接，所述泵油管通过所述第二密封圈与所述中心孔密封连接。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封圈设有两个，两个所述第一密封圈沿所述泵油管的轴线方向间隔设置。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述中心孔的孔壁设有朝中心方向延伸的中心环，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设置于所述中心环的两侧。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述泵油管包括第一直径段和第二直径段，所述第二直径段的直径大于所述第一直径段的直径，所述第一密封圈和所述第二密封圈均安装于所述第一直径段；

17、所述第一直径段和所述第二直径段连接处形成轴肩，所述第二密封圈安装于所述轴肩和所述中心环之间。

18、根据本实用新型第二方面实施例的自动注油机，包括上述的润滑油仓密封组件。由于自动注油机包括上述的润滑油仓密封组件，因此至少具备润滑油仓密封组件的全部有益效果。

19、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种润滑油仓密封组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的润滑油仓密封组件，其特征在于：所述出油管包括倒角段和出油段，所述倒角段的直径大于所述出油段的直径。

3.根据权利要求2所述的润滑油仓密封组件，其特征在于：所述中心孔的第一端设有倒角槽，所述倒角段嵌入所述倒角槽内。

4.根据权利要求1所述的润滑油仓密封组件，其特征在于：所述泵油管的中心设有轴向贯穿所述泵油管的贯穿孔，所述单向阀安装于所述贯穿孔内。

5.根据权利要求4所述的润滑油仓密封组件，其特征在于：所述单向阀安装于所述贯穿孔靠近所述油脂包的一端。

6.根据权利要求1所述的润滑油仓密封组件，其特征在于：所述泵油管套设有第一密封圈和第二密封圈，所述泵油管通过所述第一密封圈与所述出油管密封连接，所述泵油管通过所述第二密封圈与所述中心孔密封连接。

7.根据权利要求6所述的润滑油仓密封组件，其特征在于：所述第一密封圈设有两个，两个所述第一密封圈沿所述泵油管的轴线方向间隔设置。

8.根据权利要求6所述的润滑油仓密封组件，其特征在于：所述中心孔的孔壁设有朝中心方向延伸的中心环，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设置于所述中心环的两侧。

9.根据权利要求8所述的润滑油仓密封组件，其特征在于：所述泵油管包括第一直径段和第二直径段，所述第二直径段的直径大于所述第一直径段的直径，所述第一密封圈和所述第二密封圈均安装于所述第一直径段；

10.一种自动注油机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的润滑油仓密封组件。

技术总结
本技术公开了一种润滑油仓密封组件及自动注油机，润滑油仓密封组件包括：油脂包，设有出油管；总装结构，设有中心孔，出油管插入中心孔内，并与中心孔螺纹连接；泵油管，端部穿设于出油管内并与出油管密封连接，中部穿设于中心孔内并与中心孔密封连接；泵油管安装有单向阀。根据本技术的润滑油仓密封组件，结构简单，密封效果好，能降低漏油风险。

技术研发人员：黄建,张治国
受保护的技术使用者：湖南爱美人新能源有限公司
技术研发日：20240729
技术公布日：2025/4/17