一种天然气管道铺设托管装置的制作方法

本发明涉及天然气管道铺设领域，尤其涉及一种天然气管道铺设托管装置。

背景技术：

1、在lng长输管道工程中，明挖施工是最常见的工艺，通常采用挖掘机或开沟机开挖管沟，再用多台吊管机完成管道下沟，这一工艺需要较大的占地面积，涉及机械多，效率有限，成本控制难，对环境影响大，近年来，在明挖法基础上衍生出沉管下沟工艺，该工艺将管道焊接后置于待开挖管沟正上方，然后在管沟左右两侧各采用一台挖掘机进行管沟下方土体开挖，利用管道自身重力逐渐沉入管沟内设计深度，现有的沉管下沟工艺在lng长输管道工程中通常涉及以下步骤：沿管道路线开挖管沟，利用管道自身的重力，通过挖掘机等设备辅助，使管道缓慢沉入管沟内，这种方法在操作简便性及施工效率上较传统明挖工艺具有明显优势；

2、然而，沉管下沟工艺仍存在一些缺点，尤其是在管道自由下沉过程中，由于下降高差较大，管道将处于高应力状态，产生较大的弯矩，这可能导致管道损伤，增加施工风险，此外，由于两侧开挖进度难以保持完全一致，管道下沟过程易产生侧向偏移，如调整不及时，可能导致管道线性偏离设计位置，导致质量问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气管道铺设托管装置，该装置可在管道沉入管沟的过程中提供稳定的支撑，减少管道因自重产生的弯矩，从而降低施工风险并提高施工安全性。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种天然气管道铺设托管装置，包括行走组件，所述行走组件包括两个连接架，每个所述连接架上均安装有两个链轮，每两个相配合的所述链轮上均安装有行走履带；主机车架组件，所述主车架组件包括u状架，所述u状架的前后侧均固定连接有横板；动力控制组件，所述动力控制组件安装在后侧横板上端，所述动力控制组件包括安装在后侧横板上端的控制箱；升降组件，所述升降组件用于实现u状架相对行走组件的相对升降，从而达到托管移动的效果；托管组件，所述托管组件对管体进行托举。

4、优选地，所述升降组件包括对称固定连接在两个横板上端的两个连接柱，每个所述连接柱下端均开设有柱状槽，每个所述连接架的外侧均固定连接有u状板，每个所述u状板的上端均固定连接有固定板。

5、优选地，每个所述固定板的上端均固定连接有安装柱，每个所述安装柱的上端均延伸至柱状槽内部，每个所述柱状槽内均设置有竖直柱，每个所述竖直柱的下端均开设有螺纹槽，每个所述螺纹槽的内侧均设置有螺纹层，每个所述竖直柱的外侧均通过多个弹簧与柱状槽的内壁弹性连接。

6、优选地，每个所述安装柱内均开设有空腔，每个所述空腔的内顶部均安装有安装架，每个所述安装架上均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿空腔，并固定连接有螺纹柱，每个所述螺纹柱的上端均延伸至对应螺纹槽内部，并与螺纹层螺纹连接。

7、优选地，每个所述驱动电机均为可改变转动方向的伺服电机。

8、优选地，每个所述安装柱的上端均固定连接有导向杆，每个所述竖直柱的下端均开设有导向槽，每个所述导向杆的上端均延伸至对应导向槽内部，且滑动连接。

9、优选地，所述托管组件包括固定连接在u状架内底部的连接板，所述连接板的上端固定连接有弧形支撑板。

10、优选地，所述弧形支撑板上开设有多个安装口，每个安装口的内壁间均转动连接有转轴，每个所述转轴的外侧均固定连接有转动轮，每个所述转动轮的外侧均设置有橡胶层。

11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

12、1、通过在管道沉入管沟的过程中提供稳定的支撑，本发明显著降低了管道因自重产生的弯矩，减少了管道损伤的风险，从而提高了施工的安全性。

13、2、主机车架总成的凹型设计和升降系统的多向调节能力，使得装置能够适应不同的施工环境，包括不同深度和坡度的管沟，以及应对管沟两侧地面的不平整。

14、3、通过减少对机械的依赖和提高施工效率，本发明有助于降低施工成本，同时，减少管道损伤的风险也意味着节约了维修和更换的成本。

15、4、通过托管组件的设置，在保证托举效果的基础上，提供了良好的减振效果，进一步保护管道表面不受损伤，转动轮间距经过精确计算，确保管道稳定性，避免管道与托架之间的直接接触，减少管道表面的磨损。

技术特征：

1.一种天然气管道铺设托管装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设托管装置，其特征在于，所述升降组件包括对称固定连接在两个横板（5）上端的两个连接柱（7），每个所述连接柱（7）下端均开设有柱状槽（18），每个所述连接架（3）的外侧均固定连接有u状板（4），每个所述u状板（4）的上端均固定连接有固定板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管道铺设托管装置，其特征在于，每个所述固定板（17）的上端均固定连接有安装柱（16），每个所述安装柱（16）的上端均延伸至柱状槽（18）内部，每个所述柱状槽（18）内均设置有竖直柱（20），每个所述竖直柱（20）的下端均开设有螺纹槽（22），每个所述螺纹槽（22）的内侧均设置有螺纹层（23），每个所述竖直柱（20）的外侧均通过多个弹簧（21）与柱状槽（18）的内壁弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种天然气管道铺设托管装置，其特征在于，每个所述安装柱（16）内均开设有空腔（19），每个所述空腔（19）的内顶部均安装有安装架（25），每个所述安装架（25）上均安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出轴贯穿空腔（19），并固定连接有螺纹柱（24），每个所述螺纹柱（24）的上端均延伸至对应螺纹槽（22）内部，并与螺纹层（23）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种天然气管道铺设托管装置，其特征在于，每个所述驱动电机（26）均为可改变转动方向的伺服电机。

6.根据权利要求4所述的一种天然气管道铺设托管装置，其特征在于，每个所述安装柱（16）的上端均固定连接有导向杆（27），每个所述竖直柱（20）的下端均开设有导向槽（15），每个所述导向杆（27）的上端均延伸至对应导向槽（15）内部，且滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种天然气管道铺设托管装置，其特征在于，所述托管组件包括固定连接在u状架（1）内底部的连接板（9），所述连接板（9）的上端固定连接有弧形支撑板（6）。

8.根据权利要求7所述的一种天然气管道铺设托管装置，其特征在于，所述弧形支撑板（6）上开设有多个安装口（11），每个安装口（11）的内壁间均转动连接有转轴（12），每个所述转轴（12）的外侧均固定连接有转动轮（13），每个所述转动轮（13）的外侧均设置有橡胶层（14）。

技术总结
本发明公开了一种天然气管道铺设托管装置，包括行走组件，所述行走组件包括两个连接架，每个所述连接架上均安装有两个链轮，每两个相配合的所述链轮上均安装有行走履带；主机车架组件，所述主车架组件包括U状架，所述U状架的前后侧均固定连接有横板；动力控制组件，所述动力控制组件安装在后侧横板上端，所述动力控制组件包括安装在后侧横板上端的控制箱；升降组件，所述升降组件用于实现U状架相对行走组件的相对升降，从而达到托管移动的效果；托管组件，所述托管组件对管体进行托举。该装置可在管道沉入管沟的过程中提供稳定的支撑，减少管道因自重产生的弯矩，从而降低施工风险并提高施工安全性。

技术研发人员：朱敏,陈欣然,于科,崔景涵,周述美,王修军,毛友炎
受保护的技术使用者：中建八局第四建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/10