专利名称：全液膜机械密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械密封装置，特别是以液态工质为密封对象的旋转机械中的机械密封装置。
在石油化工生产中所使用的旋转机械中，为防止具有一定压力、温度的液体工质在工作中泄漏，常采用机械密封装置，这种装置一般都具有静密封环、动密封环及调整机构。静密封环大都装在壳体上，动密封环及调整机构则装配在转动轴上，利用调整机构使动密封环与静密封环的密封端面保证良好的紧密接触，在工作过程中，两个密封端面始终保持摩擦接触，从而起到密封作用。由于该机械密封装置的结构形式决定了它本身必须具有较高的加工精度和使用硬度，较高的摩擦材料，因此该机械密封装置成本较高。并且该机械密封装置的工作方式还会引起摩擦功率消耗，寿命较短的问题，此外，当摩擦产生的碎屑和工质中携带的杂质进入两个密封端面之间时，将使密封效果大大降低。
本发明的目的是提供一种全液膜机械密封装置，该装置在工作时，可在两个密封端面之间形成具有一定压力的液体膜，消除两个密封端面间的干摩擦，提高密封性能。
本发明的要点是在静密封环及动密封环各自的密封端面上设置环形动压发生槽道，槽道内充有液态工质，当装有本发明的机械设备运转时，随着动密封环的转速逐渐升高，槽道内的工质的压力也不断升高，并向静密封环和动密封环的两个密封端面之间扩散，形成具有一定压力的液体膜，如果工质是油，则形成油膜如果工质是水，则形成水膜。
对于常规的密封技术要求，动密封环的密封端面上只设一条环形动压发生槽道，槽道的截面形状为凵形。静密封环的密封端面上设二条环形动压发生槽道，槽道的截面为V形。动密封环上的槽道直径最好取静密封环上的两个槽道直径的平均值。
根据不同的密封技术要求，静密封环上的环形动压发生槽道数量还可以增加到四条，槽道截面形状还可以设计成U形或凵形。
本发明与已有技术相比有如下优点由于本发明在密封端面之间可以产生液体膜，因此功耗小，寿命长。而且还可用普通的摩擦材料取代高硬度材料，降低成本。
由于两密封端面之间液体膜的存在，可以降低静密封环及动密封环的加工精度另外密封端面上的环形动压发生槽道还对工质中杂质微粒起到暂存作用，避免杂质进入密封端面中间，从而提高密封性能以下结合附图进一步描述本实用新型的实施。
图1本发明的结构示意2静密封环密封端面示意3动密封环密封端面示意图参见图1。本发明作为离心循环泵的轴端密封。静密封环4与泵的壳体固定，由O形密封圈3保证静密封环4与壳体的密封连接，动密封环7通过轴套2安装在轴1上，动密封环通过V形密封圈8与轴套密封连接，动密封环的左端设有由固定座9、弹簧11及底座10构成的调整机构，用来保证动密封环的密封端面与静密封环的密封端面具有较理想的接触。
静密封环为石墨件，静密封环的左端为密封端面12，参见图2，密封端面12上设有二条动压发生槽道5，该槽道截面为V形其夹角为40～60度，当然该槽道的截面还可以是U形或凵形，两条槽道的距离不宜太大，一般在3～9毫米为宜。动密封环7为碳钢件，其右端为密封端面13，参见图3，密封端面上设有一条动压发生槽道6，该槽道截面为U形，该环形槽道6的直径是密封端面12上的两条环形动压发生槽道5直径的平均值。
该全液膜机械密封经测试，其功耗、寿命、泄漏量等性能都优于已有技术。
权利要求
1.一种全液膜机械密封装置，有静密封环、动密封环及调整机构。其特征在于，静密封环和动密封环各自的密封端面上设置有环形动压发生槽道。
2.根据权利要求1所述的全液膜机械密封装置，其特征在于动密封环的密封端面上设有一条截面为凵形的环形动压发生槽道，静密封环的密封端面上设有两条截面为V形的环形动压发生槽道。
全文摘要
一种全液膜机械密封装置，参见图1，在其静密封环和动密封环各自的密封端面上设有环形动压发生槽道，该装置在工作时，可在两密封端面之间产生液体膜，消除两密封端面的干摩擦，使该装置具有成本低，寿命长，密封性能好的优点，可广泛地应用在液体输送机械中。
文档编号F16J15/16GK1042226SQ8810915
公开日1990年5月16日 申请日期1988年10月26日 优先权日1988年10月26日
发明者李金声, 唐平, 于翠清, 唐宁 申请人:唐平, 李金声