专利名称：新型大通径球形补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型提出一种用于管道热膨胀补偿的新型大通径球形补偿装置。它适用于热水、蒸汽、热气体的输送上。
在现有的球形补偿器技术中，较为新颖的如附
图1所示。附图2是附
图1的A部放大图，其有关技术特征是(一)球体是用钢板压制而成的左半球(1)右半球(2)对焊而成的空心球体。其中右半球带有一直管段，它与另一段直管对焊而成球颈(5)。(二)球颈(5)右端焊有一卡环(7)上面装有一沿直径切开的对分式活动法兰(6)，两半法兰用螺栓(8)连接，(3)为密封圈，(4)为压紧法兰。这种结构存在于下述问题(一)半球体成型需两套模具，故工艺难度大。(二)采用对分式活动法兰(6)的原因是密封圈(3)内径小于法兰(6)的外径，为了能更换密封圈，只能将它做成此种形式。此种法兰为非标准件，制做工艺要求高，且很容易造成介质在此泄漏。(三)空心球体还有一个问题，即当介质从管道进入球体后，由于截面增大，使介质有一个膨胀，压缩过程，局部压力发生变化，会导致部分介质凝结成液体；停留在球体的下部造成积液尤其在通介质初期此问题反映更为明显。
本实用新型的目的在于提出一种球型补偿器的新结构，以解决上述问题，使有利于加工成型与更换密封圈。
本实用新型采用新的设计，如附图3所示。图中(9)为整体球，(10)为穿过球中心的直管，(11)为球颈，(12)为长颈法兰，(13)为密封圈，(14)为压紧法兰，(15)为球体内加强筋板，(16)为壳体。
本实用新型中的整体球可以用爆破成型也可以用其它方法。球体直径一般是管径的1.4～1.7倍。当球的直径较大时，可在球内壁焊加强筋。球体中部为一直通管。直通管伸出球外，成为球颈，它与长颈法兰相连接，形成一整体结构。由于上述新设计，使结构的整体性能好，有利于加工成型。工作中一般情况下，球体不再直接承受介质压力，仅起导向密封，支撑作用。由于直管段取代了球形空腔，截面变化小，可降低管道阻力，也消除了积液。
球颈部法兰(12)采用标准或非标准的长颈法兰，其外径小于密封圈内径，这一特点使更换密封圈(13)时，只要取下压紧法兰(14)即可将其退出。长颈法兰可与球颈连为一体，不仅降低了加工成本，保证了加工质量，而且方便了维修，保证了工作中的汽密性。
本实用新型中的密封圈采用石棉－橡胶复合材料制成，最高可耐受510℃的高温及4.6MPa的压力。
本实用新型的主要设计参数全折屈角＜30°耐温300℃～510℃耐压1.6MPa～4.6MPa适用介质热水、蒸汽、热汽体
权利要求1.一种新型大通径整体法兰球形补偿器，它主要是由壳体(16)，球体(9)，密封环(13)及长颈法兰(12)组成，其特征是a)球体(9)两端与通过其中部的直管(10)焊成一体；b)通过球体(9)的直管(10)从一端伸出，并与长颈法兰(12)焊成一体；
2.根据权利要求1所述的球形补偿器，其特征是球颈部位装有长颈法兰(12)，其外径小于密封圈(13)的内径。
3.根据权利要求1、2所述之球形补偿器，其特征是密封圈采用石棉－橡胶复合材料制成。
专利摘要本实用新型提出一种新型结构的大通径整体法兰球形补偿器，适用φ400mm-φ1200mm管道，工作压力1.6MPa-4.6MPa；工作温度350℃-510℃；折屈角≤30°；球径≤1.5倍管径。结构特征采用整体球；球体中部有一直通管道；球颈部法兰外径小于密封内径，且与球径焊成整体；采用耐高温的高强度密封圈。本实用新型还具有结构性能好、加工容易、维修方便、可更换密封圈的特点。
文档编号F16L27/06GK2055219SQ88216580
公开日1990年3月28日 申请日期1988年12月29日 优先权日1988年12月29日
发明者李树森, 肖印省, 吴正佑, 魏克 申请人:北京重型机器厂腾飞实业公司, 齐鲁石化公司橡胶厂, 吉林德惠摩擦材料厂, 齐鲁石油化工设计院