专利名称：内壁硬化耐磨钢管及其加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内壁硬化管及加工设备。
在发电、煤矿等工业中，目前用管道输送物料逐渐增加，这种输送方法需要管道内壁耐磨性好，现有技术中，一般用高碳钢作直管用，用铸石材料作弯管用，采用铸石材料作弯管使之与管道无法焊接，安装复杂，且在弯管过程中加工工艺复杂，工期较长。
本发明的目的是提供一种内壁具有硬化耐磨性能的钢管及加工其钢管的装置。
本发明的目的是通过以下措施实现的，该钢管的内壁经热加工形成硬质层，内壁硬化层厚度≤5mm，硬化层硬度达铬氏50以上。
所述的钢管也可为弯管，钢管的材料也可为合金钢。
上述内壁硬化耐磨钢管的加工装置的在导轨3上固定有滑动轮的工作台20，工作台20上有电机1及与之连接的变速箱2，变速箱2通过联轴器4连接主轴6，空心的主轴6内有管道13、14及喷水管15，其活动接头分别在轴始端引出，在主轴的另一端，固定加热器10、密封圈11和支撑架12。在导轨3的另一位置固定有滑轮的工作台19，工作台19中部有安装园面工作台24的定位孔21，工作台19上有电机8，电机8通过传动带连接卡紧台7，卡紧台7的下部有排水孔23，其一侧有风孔22，靠风孔一侧的工作台上有引风机16，卡紧台7倾斜固定管件18的一端，管件18的外周上有两套导向轮5。
上述的加热器10为火焰加热器，喷头上有燃气孔，其管道13和14为燃气管。
上述的加工装置，其加热器10可为电感应加热器，主轴内的管道13和14为电线路管。
上述的加工装置，其特征是工作台19的定位孔21内放置与传动装置蜗轮传动的园面工作台24，园面工作台24上卡接弯曲钢管，主轴6的伸长部分为弯曲仿形臂，其中加热器的喷水孔均为能靠反作用力使喷头旋转的斜孔。
以下结合附图和实施例叙述。
图1为直管型内壁硬化管。
图2为弯管型内壁硬化管。
图3为内壁硬化管加工装置图。
图4为园面工作台与管件的装配图。
图5为加热器喷头的结构图。
参照图1、图5和3为本发明的一个实施例，其结构如上所述。其中所加工管件18为锰钢直管，加热器10为火焰加热器，管道13和14分别为氧气管和乙炔管，管件18、主轴6及卡紧台7均倾斜10安装，使管件中的水从一端的排水孔23流出。
操作时，两工作台19和20可前后滑动，管件18及主轴6旋转均可。例如，电机8带动卡紧台7上的皮带轮转动，而使工件边旋转边向左边，加热器10的喷头后部燃气孔形成火焰，而其顶侧为喷水孔使管件即刻淬火，形成坚固的内表层，硬内壁可深达5mm，硬度可达铬氏50以上。管件加工好后可从联轴器4即轴取下。同样道理可操作工作台20运动。
该装置可加工直管及弯管，用作输煤管路等有加工方便，使用寿命长的特点。
权利要求
1.一种内壁硬化耐磨钢管，其特征是该钢管的内壁经热加工形成硬质层，内壁硬化层厚度S≤5mm，硬化层硬度达铬氏50以上。
2.根据权利要求1所述的钢管，其特征是所述的钢管为弯管。
3.一种内壁硬化耐磨钢管的加工装置，其特征是在导轨3上固定有滑动轮的工作台20，工作台20上有电机1及与之连接的变速箱2，变速箱2通过联轴器4连接主轴6，空心的主轴6内有管道13、14及喷水管15，其活动接头分别在轴始端引出，在主轴的另一端，固定加热器10、密封圈11和支撑架12，在导轨3的另一位置固定有滑轮的工作台19，工作台19中部有定位孔21，工作台19上有电机8，电机8通过传动带连接卡紧台7，卡紧台7的下部有排水孔23，其一侧有风孔22，靠风孔一侧的工作台上有引风机16，卡紧台7倾斜固定管件18的一端，管件18的外周上有导向轮5。
4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征是所述的加热器10为火焰加热器，喷头上有燃气孔，其管道13和14为燃气管。
5.根据权利要求3所述的加工装置，其特征是所述的加热器10为电感应加热器，主轴内的管道13和14为电线路管。
6.根据权利要求3或4或5所述的加工装置，其特征是工作台19的定位孔21内放置与传动装置蜗轮传动的园面工作台24，园面工作台24上卡接弯曲钢管，主轴6的伸长部分为弯曲仿形臂，其中加热器的喷水孔均为能靠反作用力使喷头旋转的斜孔。
全文摘要
本发明为内壁硬化耐磨钢管及加工装置，钢管的内壁有5毫米内的硬化层。加工装置的两工作台分别固定动力、卡紧台及主轴，空心主轴内有两条管道，主轴端部的加热器、密封圈及支撑架深入到被加工的管件内，加热器的喷头上有喷水孔。工件旋转且两工作台相对运动时，管件内壁加热并淬火，增加内壁硬度，该装置加工的直管和弯管可用作运送物料的管路，使之整体管路焊接方便，使用寿命长。
文档编号F16L9/02GK1083194SQ9210966
公开日1994年3月2日 申请日期1992年8月26日 优先权日1992年8月26日
发明者王明栋, 赵洪武, 刘春海 申请人:河北省盐山县特种管件研究所