专利名称：超高压流体控制阀的制作方法
技术领域：
超高压流体控制阀是各种超高压流体(水、气、油)设备中的通用、关键部件，一般在高达100～700MPa的压力下工作。
公知的超高压流体控制阀存在压力级低、通用性差、变型困难、结构复杂等缺点。
本实用新型旨在提供一种压力级高、通用性强、安全可靠、变型容易、轻型紧凑、三化性好以及制造、调整、使用、维修简便的超高压流体控制阀。
本实用新型的解决方案如下超高压流体控制阀，由阀体、接头螺母、阀座、阀芯、压环、密封环、压垫、压紧件以及驱动阀芯的驱动件所组成。阀体内有一阶梯孔，阀座装配在阶梯孔内并由接头螺母压紧；阀芯置于阶梯孔中并穿过压垫、压环和密封环，阀芯接触阀座的一端为锥面，可与阀座形成紧密的窄环带密封面，另一端与驱动阀芯轴向移动的驱动件联结；压紧件通过压垫、压环压住密封；阀体内介于阀座和压环之间的阶梯孔段开有与阀体外相通的通道；由阀体、接头螺母、阀座封闭的空间和由阀体、压环、压垫、压紧件封闭的空间，分别开有安全泄压孔。
阀芯与驱动件联结的一端为凸台结构，并通过两块半圆形卡环与驱动件联结；驱动件与阀芯端面之间置一具有一高弹性且摩擦系数小的止推垫。
所说的阀座的两端面为锥面，分别与阶梯孔缘和接头螺母孔口形成窄环带接触面。
阀体压装在外套内，外套上有通道接口。
所说的压紧件为一内外螺母，其外螺纹与阀体上的内螺纹配合并压住压垫；所说的驱动件为一螺杆，与内外螺母的内螺纹配合，并通过卡环与阀芯联结。
所说的压紧件为一液压缸缸体，通过螺纹与阀体相联接并压住压垫；所说的驱动件为一活塞，通过卡环与阀芯相联结。
所说的压紧件为一气缸缸体，通过螺纹与阀体联接并压住压垫；所说的驱动件为一气缸活塞，通过卡环与阀芯联结。
所说的压紧件为一外螺母，通过螺纹与阀体相联接并压住压垫；所说的驱动件为一杠杆机构，杠杆一端支撑于结合体，另一端在电磁阀、弹簧作用下交替上下摆动，销轴置于外螺母的光滑内孔中，其一端固定在杠杆上，另一端通过卡环与阀芯联结。
本实用新型超高压流体控制阀具有如下优点提高了阀在超高压下的密封性能和工作寿命；在高压力级下能安全可靠地工作，疲劳寿命长；可根据需要灵活地改变控制方式；轻量紧凑，三化性好，制造、调整、使用、维修简便。适用于水、气、油等各种流体。广泛应用于机械、化工、医药等多种领域。
附
图1为手动式超高压流体控制阀结构图，附
图1a为
图1的A－A剖面图，附图2为液控式超高压流体控制阀结构图，附图3为气动式超高压流体控制阀结构图，附图4为电磁式超高压流体控制阀结构图。图中1外套，2阀体，3螺杆，4内外螺母，5止推垫，6阀芯，7卡环，8压垫，9、11压环，10密封，12阀座，13接头螺母，14通道，15螺塞，16密封垫，17活塞，18密封圈，19缸体，20气缸缸体，21外弹簧，22内弹簧，23膜片，24气缸活塞，25杠杆，26销轴，27外螺母，28结合体，29电磁阀，30弹簧，31定位半球。
下面结合四个实施例，详细说明本实用新型的解决方案。
实施例一，如附
图1，为手动式超高压流体控制阀。由阀体(2)、接头螺母(13)、阀座(12)、阀芯(6)、压环(9、11)、密封(10)、压垫(8)、内外螺母(4)及螺杆(3)构成。阀体(2)内开有阶梯孔，阀座(12)装配在阶梯孔内并由接头螺母(13)压紧。阀芯(6)置于阶梯孔中并穿过压垫(8)、压环(9、11)和密封(10)，阀芯接触阀座的一端为锥面，与阀座形成紧密的窄环带接触面，能有效地封闭超高压流体；阀芯的另一端与螺杆(3)联结，阀芯的凸台插入螺杆(3)的内孔中，两块半圆型卡环(7)限制其轴向移动，参照附
图1a。转动螺杆阀芯即可轴向运动，封闭或打开阀口。螺杆与阀芯的端面之间置一具有一定弹性的小摩擦系数的止推垫，如用聚四氟乙烯材料制造的止推垫，目的是使阀芯接触阀座时尽可能平稳且不旋转，以提高阀口的密封性能和延长其工作寿命，内外螺母(4)通过压垫、压环压紧密封(10)。阀体内介于阀座(12)和压环(11)之间的阶梯孔段开有若干与阀体外相通的通道(14)。由阀体、接头螺母、阀座封闭的空间分别开有安全泄压孔。为使阀座与阀体和接头螺母(13)保持良好的密封，阀座两端面设计成锥面，装配在阀体内由接头螺母压紧后，分别与阶梯孔的孔缘和接头螺母的孔口形成窄环带密封面。装配式阀座便于制造、维修和调换。当超高压流体的压力很高时，为确保可靠、安全，将阀体(2)压装在外套(1)内，这种结构还可提高疲劳寿命。外套(1)上可对应通道(14)的个数设若干个通道接口。
实施例二、如附图2，为液控式超高压流体控制阀。液压缸缸体(19)通过螺纹与阀体联接并压紧压垫(8)，活塞(17)通过卡环(7)与阀芯(6)联结并带动阀芯轴向移动，控制阀的开、闭、其余与实施例一相同。
实施例三，如附图3，为气动式起高压流体控制阀。气缸缸体(20)通过螺纹与阀体联接并压紧压垫(8)，气缸活塞(24)通过卡环(7)与阀芯联结并带动阀芯轴向移动，控制阀的开、闭。其余与实施例一相同。
实施例四，如附图4，为电磁式超高压流体控制阀。外螺母(27)通过螺纹与阀体联接并压紧压垫(8)，杠杆(25)一端支撑于结合体(28)，另一端在电磁阀(29)、弹簧(30)作用下交替上下摆动。销轴(26)置于外螺母(27)的光滑内孔中，一端固定在杠杆(25)上，在杠杆带动下沿外螺母(27)的内孔往复运动，销轴另一端通过卡环(7)与阀芯联结，带动阀芯轴向移动，控制阀的开、闭，其余与实施例一相同。
权利要求1.超高压流体控制阀，由阀体(2)、接头螺母(13)、阀座(12)、阀芯(6)、压环(9、11)、密封环(10)、压垫(8)、压紧件以及驱动阀芯的驱动件所组成，其特征在于①阀体内有一阶梯孔，阀座(12)装配在阶梯孔内并由接头螺母(13)压紧；②阀芯(6)置于阶梯孔中，并穿过压垫(8)、压环(9、11)和密封环(10)，阀芯接触阀座的一端为锥面，与阀座形成紧密的窄环带接触面，另一端与驱动阀芯轴向移动的驱动件联结；③压紧件通过压垫(8)、压环(9、11)，压紧密封(10)；④阀体内介于阀座(12)和压环(11)之间的阶梯孔段，开有与阀体外相通的通道(14)；⑤由阀体、接头螺母、阀座封闭的空间和由阀体、压环(9)、压垫(8)、压紧件封闭的空间，分别开有安全泄压孔。
2.如权利要求1所述的超高压流体控制阀，其特征在于①阀芯(6)与驱动件的联结端为凸台结构，并通过两块半圆形卡环(7)与驱动件联结；②驱动件与阀芯(6)端面之间置一具有一定弹性且摩擦系数小的止推垫(5)。
3.如权利要求1、2所述的超高压流体控制阀，其特征在于所说的阀座(12)的两端面为锥面，分别与阶梯孔缘和接头螺母孔口形成窄环带接触面。
4.如权利要求1、2、3所述的超高压流体控制阀，其特征在于阀体(2)压装在外套(1)内，外套(1)上有通道接口。
5.如权利要求1、2、3、4所述的超高压流体控制阀，其特征在于①所说的压紧件为一内外螺母(4)，其外螺纹与阀体上的内螺纹配合并压住压垫(8)；②所说的驱动件为一螺杆(3)，与内外螺母(4)的内螺纹配合，并通过卡环(7)与阀芯(6)联结。
6.如权利要求1、2、3、4所述的超高压流体控制阀，其特征在于①所说的压紧件为一液压缸缸体(19)，通过螺纹与阀体(2)相联接并压住压垫(8)；②所说的驱动件为一活塞(17)，通过卡环(7)与阀芯(6)联结。
7.如权利要求1、2、3、4所述的超高压流体控制阀，其特征在于①所说的压紧件为一气缸缸体(20)，通过螺纹与阀体(2)联接并压住压垫(8)；②所说的驱动件为一气缸活塞(24)，通过卡环(7)与阀芯(6)联结。
8.如权利要求1、2、3、4所述的超高压流体控制阀，其特征在于①所说的压紧件为一外螺母(27)，通过螺纹与阀体(2)相联接并压住压垫(8)；②所说的驱动件为一杠杆机构，杠杆(25)一端支撑于结合体(28)，另一端在电磁阀(29)、弹簧(30)作用下交替上下摆动，销轴(26)置于外螺母(27)的光滑内孔，其一端通过卡环(7)与阀芯(6)联结，另一端固定在杠杆(25)上。
专利摘要超高压流体控制阀，由阀体(2)、接头螺母(13)、阀座(12)、阀芯(6)、压环(9、11)、密封环(10)、压垫(8)、压紧件及驱动件所组成。阀体内有一阶梯孔，阀座装配在阶梯孔内并由接头螺母压紧。阀芯置于阶梯孔中并穿过压垫、压环和密封环，阀芯与阀座以锥面接触，形成紧密的窄环带密封。驱动件(3)通过卡环(7)带动阀芯轴向移动，控制阀的开、闭。压紧件(4)通过压垫、压环压紧密封(10)。阀座(12)和压环(11)之间的阶梯孔段开有与阀体外相通的通道(14)。本实用新型提高了阀在超高压下的密封性能和工作寿命。
文档编号F16K31/122GK2128984SQ92211940
公开日1993年3月31日 申请日期1992年5月30日 优先权日1992年5月30日
发明者宋拥政, 温效康, 梁志强 申请人:机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所