专利名称：龙头组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于控制水流或者其它液体流的龙头，特别涉及龙头的旋拧塞杆和密封件支架组件，该龙头适合于以塑料模注成形。
传统的龙头包含龙头体，该龙头体与管子连接并具有含阀座的空心内部，螺装在龙头体上的帽，螺装在帽中并在其上端带有龙头把柄的旋拧塞杆，通过旋拧塞杆下端配合于龙头体内的带有密封件的密封件支架。当龙头把柄被转拧到使穿过龙头的液体流停止时，旋拧塞杆被螺入龙头体中，并且，通过旋拧塞杆下端推密封件支架，因此密封件支架上的密封件与龙头体的阀座接触以关闭龙头的水流。相反，当转拧龙头旋拧螺杆以开启龙头时，旋拧塞杆被抽出，密封件和密封件支架被提而离开阀座以允许液体流过龙头体并穿过龙头的出口。一般的龙头及其另件，诸如龙头体，帽，旋拧塞杆和密封件支架是以金属和普通的铜形成的，这是相对昂贵的材料，并且龙头的另件既要金属成本又要进行机加工。
本发明的目的是提出一种改进的旋拧塞杆和密封件支架组合件，在该组合件中密封件支架可靠地定位于旋拧塞杆上，并且其中至少旋拧塞杆和密封件支架可用除金属之外的材料来形成，诸如以塑料来形成。
概括地说，本发明包含一龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，该组件包含旋拧塞杆，该旋拧塞杆具有下端和带有用来将旋拧塞杆螺拧入龙头体的帽中的螺纹的中部以及为了装配龙头把柄的上端，由旋拧塞杆下端装合的密封件支架。其特征是，密封件支架包含一孔以接纳在该孔中的以按扣装配的旋拧塞杆的下端，使之将密封件支架保持在旋拧塞杆的下端。
最好既可以是密封件支架中的孔的内部包含圆环形槽并在旋拧塞杆下端外部包含圆环形凸脊，也可以是密封件支架中的孔的内部包含圆环形凸脊而旋拧塞杆下端外部包含圆环形槽。在此每一种结构中，通过圆环形凸脊配装到圆环形槽中而使密封件支架被按扣装配到旋拧塞杆上。
最好在旋拧塞杆上于中间螺纹部分的下方包含一圆环形凸缘这样可使当密封件支架被装到旋拧塞杆上时，其定位而有一空间以便用来装入一“O”型环围着所述凸缘和密封件支架之间界定的旋拧塞杆，龙头帽包含一通过该孔的直径的剖面为圆筒形的穿孔，所述围着旋拧塞杆的“O”形环将密封抵靠帽内的所述孔的内部。
作为例子，本发明的较佳实施例示于附图中，附图中
图1为本发明的包含旋拧塞杆和密封件支架组件的龙头的视图，该图是部分地被剖视的;
图2为龙头被组装在一起时的龙头帽，龙头旋拧塞杆，围绕旋拧塞杆的“O”型环的分解视图，密封件支架和密封件从龙头体分开并相互分开;
图3为龙头帽的剖视图;
图4为密封件支架的剖视图。
图1所示为本发明的旋拧塞杆和密封件支架装配入龙头体上的龙头帽中的较佳实施例。1为龙头旋拧塞杆，2为龙头帽，3为密封件支架，4为龙头体。龙头帽具有下部外螺纹5，通过该外螺纹龙头帽被螺装在龙头体上。
图2所示为龙头旋拧塞杆和龙头帽相互分开并从龙头体上分开，图3所示为龙头帽的剖视图。
龙头旋拧塞杆为具有下端6的中间螺纹部分7和上端的轴杆形，上端从龙头帽伸出以便装载龙头把柄8。
龙头帽具有通过其内部的流体通道，其上部被螺装在9上(见图3)，所以龙头旋拧塞杆1可以螺入龙头帽2中。
密封件支架3的一端上装载一密封件10示于图1中。密封件支架和密封件分开地被示于图2中，以剖示形式的密封件支架示于图4中。龙头体的内部具有阀座11。当把柄和龙头旋拧塞杆被旋拧而关闭龙头时，以密封件10和阀座相配合。
根据本发明，密封件支架3包含如图4详示的孔12，孔12的尺寸以可使旋拧塞杆1的下端6装入该孔中，所使密封件支架3按扣安装到龙头旋拧塞杆的下端，密封件支架中的孔的较佳形式为包含一围绕孔的内部的圆环形槽13，如图4所示详示的，并且龙头旋拧塞杆包含一圆环形凸脊14，如图1和图2所示，当密封件支架被推入龙头旋拧塞杆下端时，通过旋拧塞杆下端6上的圆环形凸脊14啮合到围绕着密封件支架3的孔的圆环形槽13而使密封件支架3按扣装配到旋拧塞杆1的下端。
一种可选择的布置方案是凸脊14和圆环形槽13的位置可能是相反的，也即可能是围绕龙头旋拧塞杆下端具有槽13并且围绕封件支架中的孔12的内部具有凸脊14。通过所描述的槽与凸脊的布置之外的装置也可能将密封件支架3按扣安装到旋拧塞杆的下端，例如，用龙头旋拧塞杆下端上以凸起啮合到密封件支架孔内的凹陷中。
正如描述的本发明的龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，密封件支架可靠地定位在龙头旋拧塞杆下端上。同时，密封件支架从旋拧塞杆下端折除按扣安装并换一新的密封件支架则可更换密封件，龙头旋拧塞杆和密封件支架以及龙头的其它另件，诸如龙头帽可以由塑料模注成形，这比它们用如铜这样的材料再机加工更方便且有效。
在推荐的实施例中表示的龙头旋拧塞杆1具有一个位于螺纹部分7之下处的圆环形凸缘15(如图示)，当密封件支架3按扣装入到旋拧塞杆下端时，旋拧塞杆的下端6的长度使之在旋拧塞杆上的凸缘15和密封件支架3的端头之间界定一圆环形空间，环绕该空间装有一“O”型环16(如图示)。在组装中，“O”型环位于龙头旋拧塞杆的下端6之上方，并且密封支架3被推而复位到龙头旋拧塞杆上以使“O”型环确切地定位抵靠圆环形凸缘15(见图2)。穿过龙头帽的通路的下部形成一个平滑的筒形孔，在龙头操作时，“O”型环16抵靠该筒形孔是可以密封的。
在密封件支架3的下端18上装有密封件10以用其密封抵靠龙头体的阀座11。在推荐的实施例中，密封件支架3的下端特别地包含一浅孔19(见图4)。一凹进槽20形成于浅孔19的侧壁上(如图示)，当龙头密封件被推复位到密封件支架3的端上时，龙头密封件被形成为密封件10的互补形式部分21将配合在凹进槽20的下方以使密封件保持在密封件支架上(见图2)。为使密封件保持在密封件支架上的其它布置是现有技术。
前述的本发明包含推荐的实施例，本技术领域中的技术人员所作的替换改变和改进均属本发明范畴。
权利要求
1.一种龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，该组件包含具有下端(6)的旋拧塞杆(1)，用于把旋拧塞杆螺装到龙头体(4)的帽(2)上的带螺纹(7)的中间部分，用于安装龙头把柄(8)的上端，以及用旋拧塞杆下端配装的密封件支架(3)，其特征是，密封件支架(3)包含一个为在其中以按扣安装形式安装旋拧塞杆下端的孔(12)，以将密封件支架(3)保持在旋拧塞杆(1)的下端。
2.如权利要求1所述龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，其特征是，配装装置是允许密封件支架按扣安装到旋拧塞杆上的。
3.如权利要求2所述龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，其特征是，密封件支架(3)中的孔(12)的内部包含一圆环形槽(13)，而旋拧塞杆(1)的下端的外部包含一圆环形凸脊(14)，因此，通过将所述圆环形凸脊(14)配装到所述圆环形槽(13)中而以按扣安装形式把密封件支架(3)装到旋拧塞杆(1)的下端定位。
4.如权利要求2所述龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，其特征是，在密封件支架(3)中的孔(12)的内部包含一圆环形凸脊，而旋拧塞杆(1)的下端的外部包含一圆环形槽，因此，通过将所述圆环形凸脊配装到所述圆环形槽中而以按扣安装形式将密封件支架(3)装到旋拧塞杆(1)的下端定位。
5.如权利要求1所述龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，其特征是，旋拧塞杆(1)包含一个在旋拧塞杆(1)上位于中间螺纹部分(7)下方的圆环形凸缘(15)，因此，当密封件支架安装到旋拧塞杆(1)上时，所述凸缘(15)和密封件支架(3)之间界定围绕旋拧塞杆(1)的用于容纳定位“O”型环的空间。
6.如权利要求5所述龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，其特征是，组合在一起的龙头帽(2)具有外螺纹(5)用于将帽螺装到龙头体(4)上，并且具有穿过帽(2)的通路，该通路的一部分是有螺纹的，用以将旋拧塞杆(1)螺装到帽(2)中，通路的另一部分包含进入帽中的筒形孔(17)，通过该筒形孔(17)直径的剖面为筒形孔，所述围绕旋拧塞杆的“O”型环将密封抵靠在帽(2)内的所述孔(17)的内部。
7.如权利要求1至6之一所述龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，其特征是，密封件支架(3)包含一进入密封件支架(3)的相对于孔(12)一端的浅孔(19)，以及一围绕浅孔(19)侧壁的凹进槽(20)，密封件(10)形成为通过密封件(10)的一部分(21)配装到浅孔(19)中而将密封件保持在密封件支架(3)的下端并在凹进槽(20)的下方。
8.如权利要求1至6之一所述龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，其特征是，旋拧塞杆和密封件支架是用塑料模注成型的。
全文摘要
一种龙头组件，特别是一种龙头旋拧塞杆和密封件支架组件，其中密封件支架确切地定位于旋拧塞杆下端，而元件以一般的塑料模注成型。旋拧塞杆(1)具有下端(6)，中间螺纹部分(7)和装有龙头把柄(8)的上端。旋拧塞杆螺装到龙头体(4)的龙头帽(2)中，密封件支架(3)具有孔，因而可用按扣安装形式装到旋拧塞杆(1)下端，旋拧塞杆(1)下端的圆环形凸脊(14)与密封件支架(3)的孔(12)中的圆环形槽(13)配合。该龙头价格便宜，可减少机加工。
文档编号F16K1/32GK1085637SQ93100448
公开日1994年4月20日 申请日期1993年2月2日 优先权日1992年10月7日
发明者刘翰幸 申请人:华德(马来西亚)有限公司