专利名称：一种具有薄膜隔热功能层的产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及保温隔热领域中的一种具有薄膜隔热功能层的产品，其整个隔热功能层的制作方法涉及表面技术领域。
现有技术中，作为空气间层中的金属反射膜，见
图1，多是采用附加材料的方法以加强金属箔的强度和挺度，(《铝箔绝热材料及其应用》黄奇明著，浙江科学技术出版社85年2月版)。金属箔—作为保温隔热领域中的佼佼者，虽具有隔热保温功能的高效率，仅因箔本身太软，带来了强度和挺度的不足，因此给工业化的隔热保温设施带来了诸多的不便。
本发明的目的在于克服金属箔作为空气间层反射膜太软，多层箔隔热屏制作加工复杂，使用安装不便的缺陷，而提供一种集多层金属箔于一体、集基体材料、薄膜隔热二位于一体的，具有结构简单、使用方便的、且能适应各种具体空气间层使用的，一种具有薄膜隔热功能层的产品。
这种隔热产品，是以纯金属晶体结构的特性为主要设计基础，利用纯金属的晶胞中尚存有25.95％左右空隙的缺陷，以及不同纯金属元素的原子核大小不一、空隙位置不同等原理，而制作一种具有层与层之间相叠加的纯金属元素层，以层层遮挡晶体的空隙，实现一种微观严密的、热光子透不过的多层镀的镀膜层。这种隔热产品，可根据不同用途的需要而设置纯金属的层数以及层的厚度，进而充分地发挥了作为金属薄膜所具有的隔热保温功能的高效率。
本发明所述的具有薄膜隔热功能层的产品，是这样实现的，其特征在于在基体材料(用作保温瓶的玻璃材料除外)上镀上多层镀的纯金属元素；紧接着在该纯金属元素的镀膜层上再镀上或涂上抗氧化防护层，以此构成具有空气间层隔热体内壁中的任意一个面，见图2。其典型的膜系结构有1、图3为单面镀的膜系结构｜基体材料层0｜纯金属层1｜纯金属层2｜纯金属层n｜抗氧化防护层k｜，(1、2、……n层)。
2、图4为双面镀的膜系结构｜抗氧化防护层k｜纯金属层n｜纯金属层2｜纯金属层1｜基体材料层0｜纯金属层1｜纯金属层2｜纯金属层n｜抗氧化防护层k｜，(1、2、……n层)。
根据以上典型的膜系图3与图4所提供的结构，其特征在于所述的纯金属层，其各层各纯金属元素，可以是相同或部分相同，也可以是不同。同时，该抗氧化防护层，可以是一种自然形成的氧化膜层，如氧化铝膜。
根据以上典型的膜系图3与图4所提供的结构，其特征在于所述的纯金属层，可以是由单一层构成的。同时，在基体材料层与纯金属层的中间，以及纯金属层与纯金属层中间，可以有中间镀层。其制作纯金属层的金属纯度适合于一般工业纯中的纯度标准。
同背景的技术产品相比较，本发明所提供的这种隔热产品，具有如下突出的特点1、有效地绝热，就是有效的节能。由于本设计是建立在一种微观严密的，热光子透不过的基础上，因此其隔热性能稳定，不易热老化，达到了最佳的绝热、节能的效果。
2、由于本发明可将物体的围护结构同隔热二位于一体，因此，比起其它隔热产品而言，具有最大限度地降低自身的空间占用率，最大限度地降低自身的重量，做到了最大限度地扩大设备自身的有效容积，其节能效果十分显著。
3、具有使用安装简便安全，不易燃烧，使用寿命长的特点。
4、由于结构简单，因此可避免传统的隔热设施中由于热应力所带来的苦恼，做到了最大限度地减少由于热应力所带来的伤害。
5、由于将围护结构同隔热二位于一体，因此同其它多层箔隔热屏产品的造价比，其最为保守的计算为1∶3，经济效益十分显著。
6、在某些隔热设施中，由于实施本明，就不一定要抽成真空，无疑为这些设施带来了福音。
有关附图的图面说明如下图1为现有空气间层隔热体的横断面示意图，标记1为围护结构，2为具有支承物的金属箔；图2为本发明设计的空气间层隔热体的横断面的示意图，其间层的内壁为经过本发明处理过的多层镀的镀膜层，可实施单面或双面；图3为本发明设计的单面镀膜系结构的横断面示意图；图4为本发明设计的双面镀膜系结构的横断面示意图；图5为实施例1的横断面示意图；图6为实施例2的横断面示意图；图7为实施例3的横断面示意图。
在实施本发明中， 由于不同具体的环境条件，有着不同具体的隔热要求，因而涉及到不同具体的实施工艺、使用不同的设备，其中包括相对应的基体材料，以及由此而产生的纯金属元素之种类的选择、纯金属层数的确定，以及抗氧化防护层的选择等问题。因此在此难以一一叙述，现仅结合若干个实施例以进一步叙述本发明所称的一种具有薄膜隔热功能层的产品实施例1，图5为单面镀的膜系结构｜铁合金板0｜纯铁金属层1｜纯镁金属层2｜聚偏二氯乙烯涂层3｜。这种单面镀膜系，其特点是当一面受热面温度升高时，有高辐射层的外表面以辐射散热的形式散去热能；另侧面，因镀件具有热辐射吸收能力小，同时反射能力也小的原故，因此，即使纯金属是高导热体，而使表面温度很高，但由于多层镀所形成的功能性镀层的作用，至使传入空气间层中的辐射能小到最大的程度，起到了意想不到的隔热保温效果。
实施例2，图6为双面镀的具有4层纯金属元素的膜系结构｜铝的自然氧化膜层5｜纯铝金属层4｜纯铜金属层3｜纯镍金属层2｜纯铁金属层1｜软钢合金板0｜纯铁金属层1｜纯镍金属层2｜纯铜金属层3｜纯铝金属层4｜铝的自然氧化膜层5｜。这种双面镀的膜系结构，其特点是双面都具有高反射表层，高导热表层与低辐射的表层。因此，即使其一面接受来自外部的热光子，而促使自身的温度上升，而这些热光子很难通过另一面的低辐射层。因此这种膜系可称得上是划时代的白体膜系。
实施例3，图7为单面镀的具有3层纯金属元素层的膜系结构｜工程塑料板0｜纯铝金属层1｜纯锡金属层2｜纯铝金属层3｜铝自然氧化膜层4｜。这种膜系的特点即是制作该膜系的设备利用率高，因此具有投资少的特点。
权利要求
1.一种由基体材料层、纯金属层、抗氧化防护层等组合构成的具有薄膜隔热功能层的产品，其特征在于在基体材料(用作保温瓶的玻璃材料除外)上镀上多层镀的纯金属元素；紧接着在该纯金属元素的镀膜层上再镀上或涂上抗氧化防护层，以此构成具有空气间层隔热体内壁中的任意一个面。
2.根据权利要求1所述的纯金属层，其特征在于所述的各层各纯金属元素可以是相同或部分相同，也可以是不同。
3.根据权利要求1所述的纯金属层，其特征在于该层可以是一种双面镀的镀膜层，也可以是一种单面镀的镀膜层。
4.根据权利要1或2或3所述的纯金属层，其特征在于制作该层的金属纯度适合于一般工业纯中的纯度标准。
5.根据权利要求1所述的抗氧化防护层，其特征在于该层可以是一种自然形成的氧化膜层，如氧化铝膜。
6.根据权利要求1所述的纯金属层，其特征在于该层可以是由单一层构成的。
7.根据权利要求1所述的基体材料层与纯金属层中间，以及纯金属层与纯金属层中间，其特征在于可以有中间镀层。
全文摘要
本发明公开了一种具有薄膜隔热功能层的产品，其整个隔热功能层的制作方法涉及表面技术领域。本发明所称的产品，克服了现有技术中金属箔作为空间隔热功能层太软、挺度不足等缺陷，集多层金属箔于一体，集基体材料、薄膜隔热二位于一体，从而充分发挥了作为金属薄膜所具有的隔热保温功能的高效率。在现代保温隔热的设施中，本发明具有空间占用极少、重量轻、导热性能稳定、使用安装简便安全、寿命长等显著特征。
文档编号F16L59/00GK1150627SQ9312101
公开日1997年5月28日 申请日期1993年12月18日 优先权日1993年1月1日
发明者林斯璋 申请人:林斯璋