专利名称：膜片式稳压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体稳压阀，特别是一种能自动控制给液量及给液压力的膜片式稳压阀，适用于润滑油路的压力油量调节。
现有的稀油压力润滑系统中，靠油泵将润滑油输至摩擦面，润滑油压力一般不高于0.8mpa，因此在油泵泵后应装设调节压力的稳压阀，以控制油的压力和流量。通常润滑系统中采用的回油阀包括阀体、阀芯、阀座、弹簧和调节螺丝等，其缺点是能量损耗大、控制精度低，难以保证设备润滑部位正常、稳定的润滑压力及给油量。尤其对油膜轴承一类的运动部件，润滑油压力、流量不稳定会导致发热甚至燃伤。为解决这一技术难题，国外很早就开展了有关研究工作，其中活塞式和气动控制式稳压阀已用于生产。活塞式的结构虽简单，但灵敏度较差，控制精度低；气动控制式虽然精度能达到要求，但需另配一套气动系统而使得结构庞大复杂，不利于推广应用。
本实用新型的目的是要避免现有技术中的上述不足，而提供一种结构简单紧凑，能精确控制润滑点供油压力和供油量的稳压阀。
本实用新型的解决方案是在阀体上部的膜盒内设置弹性膜片，在膜片下部形成密封腔；弹性膜片通过传动杆与阀芯联接；阀内被控制压力侧的流体介质经通道与膜片下部的密封腔相通。
由于阀门控制的压力可为阀前或阀后，本阀具有两种型式，一种是负反馈作用阀，即被控制的压力升高，阀门关小。另一种是正反馈作用阀，即被控制的压力升高、阀门开大。
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
图1是负反馈作用稳压阀的结构示意图。
图中，在阀体1上部设有膜盒3，膜盒包括上盖4和下盖8等。在膜盒上、下盖之间固定有弹性膜片6，由于弹性膜片周围被压紧密封，故将膜盒分隔为上、下两个腔室。在上腔室有调节螺丝7、钢珠4、弹簧12和上托盘5等。旋转顶部的调节螺丝7，可改变弹簧12的弹力，从而改变整定值。膜片下室形成密封腔16。弹性膜片6与传动杆13相联结，传动杆下端则与阀芯10联接。阀门的节流供液机构由阀芯10、阀套11和阀座9组成，阀座在阀芯的上部，阀芯沿阀套相对阀座上下运动可使阀门的开启度增大或减小，以保证良好的调节效果。图中压力油经阀内的节流口进入阀的上端腔18，再经环形通道15充入膜片下室。这样阀门出口侧的压力即被控制的压力经通道15作用到弹性膜片6的下面，当压力高于弹簧的整定值时，将膜片上推，带动阀芯向上，使阀关小，就可使出口侧的流量压力下降，稳定在整定数值。反之，当出口侧的压力下降时，弹簧将膜片下推，使阀开大，出口侧的压力就有所上升。如此，即可保证阀后压力恒定。当膜片下部的压力小于整定值时，阀门常开。
图中控制的压力为阀后压力，被控制的压力升高，阀门关小，故为负反馈作用稳压阀。本阀控制的压力也可为阀前压力，若调换阀芯与阀座的相对位置，即阀座9在阀芯10之下，并改变流向则成为正反馈作用稳压阀，被控制的压力升高，阀门开大。
以上所说的弹性膜片6可以是橡皮膜、弹性金属膜片或金属波纹管等。
本膜片式稳压阀主要用于稀油润滑系统及工艺润滑系统的压力控制，亦可用于其它流体如非侵蚀性、非易燃易爆性气体、液体低压系统的压力调整与控制。该阀采用膜片作为传动元件，大大提高了反应灵敏度。阀的控制机构简单紧凑，布置巧妙，基本不增加阀的体积。本阀在润滑系统及其它气、液系统中具有广泛用途，可用来恒定系统供液部位的压力，稳定系统的运行工况。本阀还具有动作可靠，控制精度高，压力稳定，安装维护方便等优点。
权利要求1.膜片式稳压阀，包括阀体(1)、阀芯(10)、阀座(9)、阀套(11)、弹簧(12)和调整螺丝(7)，其特征在于在阀体(1)上部的膜盒(3)内设有弹性膜片(6)，在膜片下部形成密封腔(16)；弹性膜片(6)通过传动杆(13)与阀芯(10)联结；阀内控制侧的流体介质经通道(15)与膜片(6)下部的密封腔(16)相通。
2.如权利要求1所述的稳压阀，其特征在于所说的阀座(9)在阀芯(10)之上，构成负反馈作用稳压阀。
3.如权利要求1所述的稳压阀，其特征在于所说的阀座(9)在阀芯(10)之下，构成正作用稳压阀。
4.如权利要求1、2或3所述的稳压阀，其特征在于所说的弹性膜片(6)是橡皮膜、弹性金属膜片或金属波纹管。
专利摘要膜片式稳压阀，包括阀体、阀芯、阀座、弹簧和调整螺丝等，其特征在于在阀体上部的膜盒内设有弹性膜片；弹性膜片通过传动杆与阀芯联结；阀内控制侧的流体介质经一通道与膜片的下室相通。这样被控制的压力直接作用到弹性膜片上，进而带动阀芯运动，从而控制节流口的开启度。本阀主要用于稀油润滑系统，动作灵敏可靠，控制精度高，能恒定润滑部位的压力。
文档编号F16K17/04GK2190211SQ94214819
公开日1995年2月22日 申请日期1994年6月10日 优先权日1994年6月10日
发明者刘宗仁 申请人:机械工业部西安重型机械研究所