专利名称：滑动轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种滑动轴承。
已有的滑动轴承不论是整体式、对开式、卷制式都是由支承座和轴瓦组成，支承座和轴瓦为两体结构。轴瓦整体为铜合金材料，轴瓦内外两层均需高精加工，内外径最小平均留量为6～10mm；支承座内层仍需高精加工。支承座和轴瓦装配易产生轴瓦与支承座孔配合不适当，易出现轻微滑移，导致瓦背磨损；配合松动对传热不利，使轴瓦表面温度过高，造成表层氧化和剥离。这种轴承经长期使用后；出现传动精度超差时，轴瓦只有报废。因此该种轴承不但加工精度要求高，而且铜合金用量也多。
本实用新型的目的就是设计一种新型的滑动轴承，减少高精度的加工面，而且减少铜合金材料。
本实用新型是通过如下方案实现其发明目的的。
本实用新型的滑动轴承的支承座和轴瓦为一体，它是内为铜合金浇铸层、中为铜合金波纹形渗透层、外为钢或铸铁层构成的复合结构。
本实用新型的滑动轴承的复合结构考虑钢水上浮量多少，其内层铜合金厚度为1～3mm。
本实用新型的滑动轴承利用支承座为母材直接浇铸，而已有的滑动轴承除了支承座浇铸成型，轴瓦还要压铸毛坯或浇铸毛坯。本实用新型的支承座母材内层只需粗加工即可，浇铸铜合金后，只需对内层高精度加工。而已有的滑动轴承的支承座内层需高精度加工，轴瓦的内外两层均需高精度加工。因此本实用新型的滑动轴承减少了高精度加工面。本实用新型的滑动轴承使支承座和轴瓦复合为一体，不存在由于装配而产生的不良影响，即不存在滑移、瓦背磨损和氧化。本实用新型的滑动轴承经长期使用超差后，只需重新浇铸一层铜合金，经加工后等同新产品应用。已有的轴瓦厚一般为10mm左右，全部为铜合金材料；本实用新型的最内层的浇铸铜合金只有1～3mm，再加上渗透时铜合金用量，对于等径等长的滑动轴承，铜合金的用料将节约70％以上。本实用新型的渗透层增大了内外层的结合强度，控制外层钢或铸铁的收缩率，防止浇铸后内外两者剥离。
本实用新型的
如下。
图1为本实用新型的滑动轴承的半剖视图。
图2为图1的A-A剖视图。
以下结合附图说明本实用新型的较佳实施方案。
参见图1、图2，本实施方案的滑动轴承为Φ100mm对开式。用螺母3、螺栓4将上、下支承座2和1连接在一起，上、下支承座2和1其外层为钢结构构成的内孔孔径为轴承的内径再加上内层7的铜合金厚度2.5mm即可。支承座的中层6为铜合金波纹形渗透层，波纹的峰顶9渗入支承座外层5的钢材中，波谷8近于支承座外层5钢材内孔表面，支承座的内层7为与中层6、外层5构成一体的2.5mm厚的铜合金对开环。
本实施方案的制造方法为首先以连接后的支承座外层钢座为母体，母体内孔按6条等分线，利用铜合金与母材极间电弧(母体材接负极、铜合金接正极)使铜合金强行渗透于母体材近表面4.5mm左右。然后将已强行渗透的工件按铜与钢施焊前预热温度450～600℃，炉中加热后，按装在离心浇注机上，将所熔化铜合金注入，利用离心力自行找匀，即形成钢与铜合金的复合滑动轴承毛坯。最后按Φ100mm进行机加工后，将圆环形铜合金浇铸层切割成对开式，即为本实施方案的滑动轴承成品。
权利要求1.一种滑动轴承，含有支承座和轴瓦，其特征在于支承座和轴瓦为一体，它是内为铜合金浇铸层(7)、中为铜合金波纹形渗透层(6)、外为钢或铸铁层(5)构成的复合结构。
2.根据权利要求2所述的滑动轴承，其特征在于复合结构内层(7)的铜合金厚度为1～3mm。
专利摘要本实用新型为一种滑动轴承。该滑动轴承的支承座和轴瓦为一体，它是内为铜合金浇铸层、中为铜合金波纹形渗透层、外为钢或铸铁层构成的复合结构。本实用新型利用了铜合金的支承座为母材直接浇铸而成，减少了高精加工面；由于该轴承的复合结构克服了已有技术由于装配而产生的不良影响，并可节约铜合金70％以上。本实用新型若经长期使用超差后，只需重新浇铸一层铜合金后经加工等同新产品应用。
文档编号F16C17/00GK2240070SQ9522662
公开日1996年11月13日 申请日期1995年11月29日 优先权日1995年11月29日
发明者张长林 申请人:张长林