专利名称：具有自循环增压的液压传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压传动技术领域，它涉及一种液压传动装置，特别是带增压器能够使双作用油缸自动回位、低压工进、增压的液压传动装置。
由雷天觉主编，机械工业出版社于1990年4月出版的《液压工程手册》第1575页提供了一种用于锻压机械的单作用增压器，其控制工作油缸的方法是换向阀为三位阀，在阀中位时，油缸不工作，阀的一位使油缸回位，而阀的另一位使油缸低压工进，达一定压力后通过顺序阀使增压器增压，待油缸工作完毕后使阀换至中位。这样一个工作循环包括三个控制动作，使得操作很不方便，能耗大，工作效率低。
本实用新型的任务是提供一种改进的带增压器的液压传动装置。使工作油缸低压工进、增压、回位自动循环。
本实用新型采用以下技术方案其包括换向阀1、单向顺序阀2、卸荷阀3、压力继电器4、单向阀5、增压器6、工作油缸7，换向阀1的A口分别与卸荷阀3的压力口、工作油缸7的有杆腔、单向顺序阀2的C口接通，换向阀1的B口分别与增压器6的I腔、单向顺序阀2的控制口D、压力继电器4的E口接通。
通过以上结构，减少了控制动作，提高了工作效率，同时，也降低了装置的能量损耗和油液温升。
图1为本实用新型的结构示意图
以下结合附图作进一步的详细说明1是换向阀、2是单向顺序阀、3是卸荷阀、4是压力继电器、5是单向阀、6是增压器、7是工作油缸。换向阀1的A口分别与卸荷阀3的压力口、工作油缸7的有杆腔、单向顺序阀2的C口接通，换向阀1的B口分别与增压器6的I腔、单向顺序阀2的控制口D、压力继电器4的E口接通。单向顺序阀的2F口分别与增压器6的II腔卸荷阀3的控制口G相接通。增压器6的III腔与工作油缸7的无杆腔接通。工作前调定的压力值大小顺序为压力继电器7＞单向顺序阀2≥卸荷阀3。换向阀1处在左边的常态位置时，液压油经单向顺序阀2进入增压器6的控制腔II，同时进入工作油缸7的有杆腔，使增压器6和工作油缸7的活塞右移回位。当压力达到卸荷阀3的调定压力时，卸荷阀3开启，使装置无载回油，实现工作油缸7自动回位后的无载回油动作。发出控制信号，使换向阀1换至工作位置，由于此时回路中的压力低于单向顺序阀2的调定压力，所以增压器6的活塞不动，液压油进入增压器6的I腔，并通过单向阀5进入增压器6的III腔和工作油缸7的无杆腔，使工作油缸7低压工进。当工作油缸7的载荷增大，使回路压力增高，并达到单向顺序阀2的调定压力时，单向顺序阀2开启，增压器6的II腔排油，增压器6的活塞左移，单向阀5脱离增压器6的I腔底部顶杆而关闭，增压器6的I腔中的液压油被增压，并推动工作油缸7的活塞以低速高压前进。当达到预定压力时，压力继电器4发出信号，使换向阀1恢复至常态位置，完成一个工作循环。这样就实现了油缸工进，增压、回位的自动循环。
权利要求1.一种具有自循环增压的液压传动装置，包括有换向阀1、单向顺序阀2、卸荷阀3、压力继电器4、单向阀5、增压器6、工作油缸7，其特征在于换向阀1的A口分别与卸荷阀3的压力口、工作油缸7的有杆腔、单向顺序阀2的C口接通，换向阀1的B口分别与增压器6的I腔、单向顺序阀2的控制口D、压力继电器4的E口接通。
专利摘要一种具有自循环增压的液压传动装置,属液压传动技术领域。它包括有换向阀1、单向顺序阀2、卸荷阀3、压力继电器4、单向阀5、增压器6、工作油缸7,其特征在于:换向阀1为二位换向阀,其常态位置的加压进油端与一卸荷阀3相接,卸荷阀3的控制压力引自增压器6的控制腔Ⅱ。通过使用二位换向阀1和卸荷阀3,实现了油缸的低压工进,增压、回位自动循环,减少了控制动作,提高了工作效率,降低了能耗。
文档编号F16H61/38GK2289094SQ9622894
公开日1998年8月26日 申请日期1996年9月25日 优先权日1996年9月25日
发明者靳宗保 申请人:靳宗保