专利名称：气缸驱动旋转切刀的传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械连杆机构，尤其是塑料成型设备中切断挤出管坯的旋转切刀采用气缸驱动的传动机构。
公知的气缸驱动旋转切刀，为使切刀能顺一个方向间歇旋转，需有一个将气缸活塞的直线运动变换为切刀转轴旋转运动的变换级。在现有的旋转切刀中，这一变换级采用的是齿条齿轮或曲柄滑块的传动形式。用齿条齿轮形式时，需设置齿条返程时对于切刀转轴的离合机构或换向机构，采用曲柄滑块形式时，为了渡过曲柄连杆的两个死点位置，需另设置在这两处推拨曲柄的置偏机构。由上述可见，现有的旋转切刀传动机构均较复杂，且因切刀转轴与塑料挤出机机头之间空间有限，使在切刀转轴处直接装置变换级有困难，在一些机构中，另设一个中间传动级，以使变换级移离塑料挤出机机头远一些，如此则增加了机构的复杂程度和生产成本。
本实用新型的目的是针对现有的气缸驱动旋转切刀的传动机构较复杂，成本较高的缺点，提供一种仅由曲柄摇杆机构即可现实切刀运动的传动机构。
本实用新型的目的是这样实现的在切刀转轴上固定联接一曲柄，曲柄的动端与连杆铰连，连杆的另一端设有两个中心距等于或略小于曲柄长度的销轴，一个用来铰连气缸的活塞杆端接头，另一个用来铰连摇杆，摇杆的另一端铰连在连架轴上，从摇杆上引出一个回位弹簧，使摇杆在摆角两止点处受弹簧的反力最大。工作中，当活塞杆拉动连杆至止点时，使曲柄停止在一个死点稍前处原始位置上，此时回位弹簧经摇杆给予连杆一个逆钟向力矩，当活塞杆从拉变为推出的过程中，此力矩启动曲柄顺钟向转动而越过死点，接着由活塞杆推力使曲柄快速转动，切刀旋出并切断塑管。当活塞杆推动连杆至止点时，曲柄停止在另一死点的稍前处，此时摇杆给予连杆一个顺钟向力矩，当活塞杆从推变为拉动的过程中，该力矩启动曲柄顺钟向转动，接着由活塞杆拉力使曲柄快速转动，走完空程后停止在原始位置，从而完成一周的运动。
由于采用上述方案，切刀旋出行程的中段有较高的线速度，能够飞快地斩断塑管，可以使一些本来需要用热刀切断的塑管也可用冷刀斩断，可减少电加热切刀的能耗，同时，由于连杆运动时在切刀转轴处占用空间较小，不会与挤出机机头抵触，因此可免去中间传动级，使传动机构更简单可靠。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
图中1、切刀转轴 2、摇杆 3、14、连架轴 4、弹簧勾销 5、回位弹簧 6、气缸 7、曲柄 8、10、11、铰连销轴 9、连杆 12、活塞杆端接头 13、机架15、切刀图中，切刀转轴(1)设置在与机架(13)固定联接的轴承座内，其上、下端分别固定联接曲柄(7)和切刀(15)，由销轴(8)铰连曲柄(7)和连杆(9)，连杆(9)与活塞杆端接头(12)及摇杆(2)分别由销轴(11)及(10)铰连，摇杆(2)由连架轴(3)与机架(13)铰连，由摇杆(2)上的弹簧勾销(4)挂住一个回位弹簧(5)，驱动气缸(6)的尾端由销(14)铰连在机架(13)上。
除上述传动机构外，在机架(13)下面的切刀转轴(1)上，还设有切刀加热电源的引入滑环及固定在机架(13)下面的电刷部份(图中未画出)。
回位弹簧的选择应注意使其最小负荷趋于零，其最大负荷对于磨合后的机构也应尽量的小，若选用过大，将增大机构的冲击振动。
权利要求1.一种气缸驱动旋转切刀的传动机构，在切刀转轴上固定联接一曲柄，其动端与一连杆铰连，其特征是连杆的另一端设有两个销轴，一个用来铰连气缸活塞杆端接头，另一个用来铰连摇杆，摇杆的另一端铰连在连架轴上，从摇杆上引出一个回位弹簧。
2.根据权利要求1所述的气缸驱动旋转切刀的传动机构，其特征是摇杆的回位弹簧为两个压簧，它们分别设在摇杆摆角两止点处外侧的机架上，使摇杆在趋近止点位置时压缩回位弹簧。
专利摘要一种塑料成型设备中切断挤出管坯的气缸驱动旋转切刀的传动机构,它由固定在切刀转轴上的曲柄与一连杆铰连,连杆的另一端设有两个销轴,一个用来铰连气缸活塞杆端接头,另一个用来铰连摇杆,摇杆的另一端铰连在连架轴上,从摇杆上引出一个回位弹簧,其反力经摇杆施加于连杆的力矩使曲柄连杆渡过其转动一周中的两个死点。此传动机构的结构简单,成本低,切刀的线速度较高,能扩大冷切的应范围。
文档编号F16H21/00GK2299189SQ9624570
公开日1998年12月2日 申请日期1996年11月5日 优先权日1996年11月5日
发明者赵子辉 申请人:赵子辉