专利名称：一种有杆抽油机井口密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有杆抽油机井口密封装置。
在有杆抽油机井口密封装置中，多采用矩形密封圈或在矩形密封圈内、外园柱面上加工有倒角的密封圈，通常是一组密封圈叠加在一起，套在抽油杆上，当旋紧压帽时，使其产生径向变形，而起密封作用。同时采用如专利申请号93201729.0的密封圈，可在密封圈和抽油杆之间形成多级润滑、多级密封，但由于密封圈的横断面与中心线垂直，其变形量较小，密封圈易磨损失效，更换密封圈较频繁，影响了原油持续稳定的生产。
本实用新型的目的，就是设计一种延长密封圈的使用寿命，储存更多磨损补偿量的井口密封装置，随着密封圈的合理磨损而自动释放变形能，并能起到有效的密封和润滑作用，降低电能消耗。
本实用新型是这样实现的，它由压帽、压盖和多个密封圈等组成，它将密封圈做成伞状结构，伞形密封圈斜向半径大于法向半径。使其更容易产生径向变形，增加磨损补偿量，延长有效密封时间。同时在密封圈上加工有内、外倒角，使密封圈与光杆之间形成多个环形空间，当抽油杆往复运动时，井中的油、气、水自动充满环形空间形成油环，起到自动润滑作用，延长密封圈的使用寿命。密封圈也可以做成为在内园柱面上加工有一个环形润滑槽，环形润滑槽与抽油杆之间形成一个环形空间。密封圈与抽油杆之间有环形润滑空间。多个密封圈叠在一起形成多级润滑、多级密封装置。压盖可以用弹簧代替，以进一步储存变形能，随着密封圈的磨损，弹簧会保持不间断地自动对密封圈施加压力，使密封圈和抽油杆保持良好密封。
下面结合说明书附图进行详述。
附
图1为本实用新型的剖面图。
附图2为本实用新型密封圈的剖面图。
附图3为本实用新型的另一种剖面图。
参照附
图1、附图2，本实用新型是一种由压帽、压盖和多级密封圈等组成的有杆抽油机井口密封装置，在该装置中密封圈(1)为伞状结构，即伞形密封圈，伞形密封圈的斜向半径(R2)大于法向半径(R1)。在伞形密封圈的内、外园柱面上加工有倒角，当旋紧压帽(3)时，压盖(4)将密封圈一个个压紧，在压力作用下，伞形密封圈产生较大的径向、纵向变形，实现密封圈与抽油杆之间的有效密封。同时密封圈的内倒角与抽油杆之间形成环形空间，其内充满油水形成多级油环，实现多级润滑，多级密封，从而有效地延长了密封圈的使用寿命。但密封圈的磨损是存在的，随着密封圈的不断磨损，密封圈会自动地释放变形能，当密封圈的变形能接近释放完时，可继续旋紧压帽。由于伞形密封圈较矩形密封圈磨损补偿量大，所以，伞形密封圈的有效使用寿命较长。
参照附图3，将有杆抽油机井口密封装置中的压盖，用弹簧代替，由于弹簧的弹性变形，可以储存一定的变形能，随着密封圈的磨损而不断压迫它使其变形，保持密封，延长密封圈的使用寿命。
本实用新型，由于采用伞形密封圈，使密封圈的弹性变形增大，储存了更多的磨损补偿量，使其有效使用时间延长，其多级密封、多级润滑的作用，也有效地延长了密封圈的使用寿命。用弹簧取代压盖，也增加弹性变形。使用内园柱面加工有环状空心槽的密封圈，其径向密封性更好，既增强了密封效果，封住了油、气、水，又延长密封圈的使用寿命。
权利要求1.一种由压帽、压盖和多级密封圈组成的有杆抽油机井口密封装置，其特征是密封圈为伞状结构，伞形密封圈斜向半径(R2)大于法向半径(R1)。
2.根据权利要求1所述的有杆抽油机井口密封装置，其特征是在伞形密封圈上加工有内倒角和外倒角。
3.根据权利要求1所述的有杆抽油机井口密封装置，其特征是压盖为一弹簧。
4.根据权利要求1所述的有杆抽油机井口密封装置，其特征是在密封圈与抽油杆之间有环形润滑空间。
5.一种由压帽、压盖和多级密封圈组成的有杆抽油机井口密封装置，其特征是密封圈在其内园柱面上加工有环形润滑槽。
专利摘要本实用新型是一种由压帽、压盖和多级密封圈组成的有杆抽油机井口密封装置,它采用伞形密封圈受压时有效的径向、纵向变形,来存储变形能,实现密封圈与抽油杆之间的有效密封,在密封圈内侧加工有倒角或者环形润滑槽,这样通过密封圈与抽油杆之间非接触部分的环形空间,起到多级润滑的作用,较大地延长了密封圈的使用寿命。用弹簧取代压盖,存储变形能,保持密封圈与抽油杆之间的有效密封。该密封装置密封性能稳定可靠,它的推广使用将为油田开发带来更大的经济效益。
文档编号F16J15/32GK2279475SQ9625111
公开日1998年4月22日 申请日期1996年12月31日 优先权日1996年12月31日
发明者王家戟 申请人:王家戟