专利名称：卡箍的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来紧紧卡紧一例如传动机构的连接部、轿车散热管之类的待卡紧构件的卡箍。
按照惯例，在轿车传动机构的万向接头中，常常将润滑脂施加于各轴承和各接头件上作为一种润滑剂。诸接头件都覆盖有一橡胶罩或塑料罩，所述罩子被诸卡箍紧紧卡紧。所述散热管连接有一散热器并由所述卡箍水密地卡紧以防止水泄漏。
本发明的申请人曾发明了一种具有压耳、能可靠卡紧而不会发生回弹现象的卡箍(参见日本专利Kokai公报No.3-163294)。所述卡箍由两个部件组成一箍圈构件和一卡紧构件。所述箍圈构件是一环形的、由金属制成的箍圈，并且在所述箍圈构件的一弹性端形成有一啮合爪。所述卡紧构件在中心部分内具有一压耳。并且，所述卡紧构件的一端点焊在所述箍圈部分上；在所述卡紧构件的另一侧上钻制有一啮合孔。
在例如卡紧一已与一管子相连的待卡紧构件例如一软管时，首先是将所述待卡紧件插入并通过环形的卡箍，然后，将所述卡箍放置在所述待卡紧件和管子的连接部分上。为了卡紧待卡紧件以固定之，将所述压耳朝着箍圈构件的圆周方向进行压紧以减小其直径。通过减小箍圈构件的直径，可以使所述啮合爪与啮合孔相啮合。通过使所述啮合爪与所述啮合孔相啮合，即使待卡紧件的弹性或者被压紧的压耳的回弹起作用而使箍圈构件的直径增大，也可以可靠地保持住箍圈构件的直径被减小的状态。
但是，由于这种传统卡箍由两个部件组成所述箍圈构件和卡紧构件，因此，很难将卡紧构件正确地焊接在箍圈构件上的预定点处，因此不能提高制造效率。当箍圈构件的直径减小时，在重叠部分内形成一台阶部分，其中箍圈构件和卡紧构件是重叠在环形箍圈构件的一内表面上，并且卡紧件会在箍圈构件的横向方向上发生移动。如果待卡紧件由一种例如橡胶的弹性材料制成，则可以吸收所述台阶部分和移动。但是近来，万向接头的诸接头件都覆盖有一塑料罩，因此，罩内的润滑脂会在所述台阶部分或移动现象的作用下发生泄漏。而且，在例如卡紧一长软管时，必须在所述软管与其它构件相连之前，将所述软管插入并穿过已被焊接以形成环形形状的所述卡箍。也就是说，在连接了一长构件之后，要将所述卡箍安装在所述长构件上是较麻烦的。
本发明的目的在于提供一种结构简单、制造方便的卡箍。
本发明的另一目的在于提供一种能牢固卡紧并连接方便的卡箍。
为了实现上述目的，本发明的卡箍包括一具有第一端和第二端的、由金属制成的箍圈部分；一具有门形状的压耳，所述压耳设置在当所述箍圈部分形成一环形形状时迭盖住所述第一端的所述箍圈部分上的某一位置处，所述压耳在所述环圈的圆周方向上可压紧，以减小所述环圈的直径，在所述箍圈部分第一端内形成有一Y形分叉，所述Y形分叉包括一对叉形件；以及一对形成在所述箍圈部分的每一侧缘边界内的凹部，当所述箍圈部分形成所述环圈形状、所述第一端被所述箍圈部分所迭盖并且所述凹部面向内时，所述凹部能分别容纳所述Y形分叉的叉形件。
在所述卡箍中，所述凹部是用来当所述压耳在所述环圈的圆周方向被压紧时容纳所述Y形分叉的诸叉形件，因此所述环圈的内表面是没有台阶的。
所述卡箍还可以包括一紧邻所述箍圈部分的Y形分叉而设置的啮合件；以及一用来可啮合地承接所述啮合件的第一啮合孔，所述第一啮合孔紧邻所述箍圈部分的第二端而设置，由此当所述第一啮合孔与所述啮合件相啮合时，所述箍圈部分形成环圈形状。
在所述卡箍中，所述第一啮合孔可以是一在所述箍圈部分的纵向方向上细长的长孔，当所述压耳在所述环圈的圆周方向被压紧时，所述啮合件能在所述第一啮合孔内纵向移动。
所述卡箍还可以包括一紧邻所述箍圈部分的第一端而设置的第二啮合孔；以及一紧邻所述箍圈部分的第二端而设置的啮合部分，所述啮合部分用来与所述第二啮合孔相啮合，以便藉助使所述啮合件与位于所述压耳一侧上的所述第一啮合孔相啮合并使所述啮合部分与所述压耳上与前述一侧相对的另一侧上的第二啮合孔相啮合，而形成所述环圈形状。
在所述卡箍中，所述第二啮合孔可以是藉助切割所述箍圈部分以制成一切割孔并且使所述切割孔的一边缘浮凸而形成的，以及所述啮合部分是一可插入所述第二啮合孔的舌片。
在所述卡箍中，所述啮合件可以是藉助切割所述箍圈部分以制成一舌片并弯曲所述舌片以形成一能与所述第一啮合孔相啮合的L形状而形成的。
在所述卡箍中，可以将诸凹部设置成当朝着环圈的圆周方向压紧所述压耳时，诸凹部能容纳Y形分叉的诸叉形件，因此所述环圈的内表面是无台阶的。
在本发明的卡箍中，由于卡箍仅仅由一个部件组成，因此可以减少部件数和制造步骤，从而可以降低卡箍的制造成本，并且可以提高制造精度。
当压耳在圆周方向被压紧时，Y形分叉的叉形件是配合并容纳在所述诸凹部内，因此，环形箍圈部分的内表面是没有任何台阶的。通过形成没有任何台阶的平整内表面，所述卡箍可以牢固并紧紧卡紧。因此，可以提高卡箍的安全性和可靠性。
如果第一啮合孔是一长孔，即当朝着环形箍圈部分的圆周方向压紧所述压耳时，所述第一啮合孔能导引啮合件在其内移动，因此可以防止箍圈部分的重叠部分横向移动。
通过使啮合件与第一啮合孔在所述压耳的一侧上相互啮合，并使啮合部分与第二啮合孔在所述压耳另一侧上相互啮合，可以很方便地将所述卡箍与待卡紧的任何构件相连并从其上拆卸下来。
现藉助例子并结合附图，对本发明的诸实施例进行描述，其中
图1是本发明第一实施例的卡箍的立体图；图2A是所述第一实施例的箍圈部分的平面图；图2B是所述箍圈部分的前视图；图2C是其内形成有一压耳的所述箍圈部分的第二端部的局部前视图；图2D是已形成环形的卡箍的前视图；图2E是一示出了一啮合件和一第一啮合孔(engaging holing)的啮合状态的局部平面图；图2F是一示出了所述啮合件和第一啮合孔的啮合状态的局部剖视图；图2G是一示出了所述箍圈部分的所述啮合孔的局部平面图；图2H是所述箍圈部分的第一端部的局部平面图；图3A是已形成环形的卡箍的立体图；图3B是其压耳朝着所述箍圈部分的圆周方向被压紧的所述卡箍的立体图；图4是其压耳朝着所述箍圈部分的圆周方向被压紧的所述卡箍的前视图；图5是一用来压紧所述压耳的工具的平面图；图6是第二实施例的卡箍的立体图；图7A是第二实施例的卡箍的w部分的前视图；图7B是第二实施例的箍圈部分的第一端部的局部立体图；图7C是第二实施例的箍圈部分的第二端部的局部立体图；图8是第三实施例的卡箍的立体图9A是第三实施例的卡箍的w部分的前视图；图9B是第三实施例的箍圈部分的第一端部的局部立体图；图9C是第三实施例的箍圈部分的第二端部的局部立体图。
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行具体描述。
首先对第一实施例进行描述。
在图1中，卡箍1的金属箍圈部分2具有一作为所述箍圈部分2的内层部分A的第一端2a，以及一作为所述箍圈部分2的外层部分B的第二端2b。箍圈部分2的第一端部2a制成为一Y形的分叉，并具有如图2A所示的一对叉形件。箍圈部分2具有一对通过将每一侧缘的一部分向外弯曲而形成在箍圈部分2的每一侧缘上的凹部8，并且所述诸凹部8能分别容纳所述Y形分叉2a的两叉形件。两凹部8所处的位置是这样的，即当卡箍1处于卡紧状态(参见图4)时，Y形分叉2a的叉形件将分别容纳在凹部的位置处。在本实施例中，箍圈部分是由一种相对较软的不锈钢制成的，例如，SUS430(JIS)，它的宽度为6毫米；厚度为0.8毫米；并且长度为236毫米。
一压耳3所处的位置与环形箍圈部分在该处重叠的部分相对应。压耳3是藉助将所述箍圈部分向外弯曲呈一门的形状所构成。压耳3是一种所谓的Oetiker耳，因此它借一工具7(参见图5)紧压在环形箍圈部分的圆周方向上。藉助紧压压耳3，可以减小环形箍圈部分2的直径以箍紧。
在Y形分叉2a的附近，一啮合件4向外凸伸出来。所述啮合件4可以与一第一啮合孔5相啮合，所述第一啮合孔是钻制在当箍圈部分2形成环形形状(参见图2E和图2F)时与Y形分叉2a相对应的位置处。第一啮合孔5是一沿着箍圈部分2的纵向进行钻制的长孔。采用这种结构，藉助啮合件4与第一啮合孔5相啮合，可以将箍圈部分弯成环形形状。
第二端部2b藉助电阻焊接固定在箍圈部分2的外表面上的位置6处。藉助焊接所述第二端部2b，可以将箍圈部分2紧紧地保持成环形形状。藉助啮合件4与第一啮合孔5相啮合，可以将焊接位置6正确地确定在指定位置，从而可以使卡箍1的焊接位置6位于指定位置上并具有高的定位精度。
接下来，请参阅图2A-图2H，对所述卡箍1的制造步骤进行描述。
在箍圈部分2中，啮合件4、两凹部8、较长的第一啮合孔5、压耳3和焊接点6从第一端或Y形分叉2a排列至第二端2b。
所述Y形分叉2a形成在第一端部内以便能制造较窄的叉形件。由于叉形件较窄，当压紧压耳3以减小箍圈部分2的直径时，Y形分叉2a的叉形件倾向于径向向外弯曲。
两凹部8是利用一冲模机(die-punch machine)将箍圈部分2的每一侧缘的一部分径向向外弯曲而形成的。如上所述，两凹部8都位于适当位置以便当压耳3被压紧时能容纳Y形分叉2a的两叉形件。诸凹部8的深度设计成藉助压紧所述压耳3可使径向向外弯曲的Y形分叉2a的诸叉形件可以安装并容纳在诸凹部内，并且环形箍圈部分2的内表面是平整的，没有台阶部分(参见图4)。
啮合件4是藉助以下步骤而形成的切割所述箍圈部分2以制成一舌片；并将所述舌片向外弯曲以形成一L形的形状(参见图2B)。
长条形的第一啮合孔5是钻制在一当箍圈部分2弯成环形形状(参见图2E)时与Y形分叉2a相对应的位置处。最初，啮合件4是在箍圈部分2的弹力作用下位于第一啮合孔5的一端处，该端部也是第一端2a侧上的端部。在该初始状态中，啮合件4和第二端2b之间的距离始终是固定的，因此，可以很方便地将焊接位置6定位于指定位置，并具有较高的定位精度(参见图2D)。
压耳3在一顶面内具有一凹坑3a。所述凹坑3a在将所述压耳3形成门形之前(参见图2A)就已经形成在平整的箍圈部分2上了。当紧压所述压耳以减小环形箍圈部分2的直径时，压耳3内的应力就被所述凹坑3a所吸收，从而能防止所述压耳3的顶面向外变形。此外，压耳3还能抵制回弹，并且还可以藉助形成凹坑3a来可靠防止箍圈部分2的直径增大。
为了能在焊接点6处有效地进行电阻焊接，在与焊接点6相对应的第二端2b的附近形成有一凹座6a。所述凹座6a的底面能接触位于凹座6a(参见图2A)下方的箍圈部分2的外表面。当用于电阻焊接的电流在位于焊接点6处的最内表面和在该处的最外表面之间流过时，凹座6a被加热并熔化，从而使焊接点6被形成得较平整。
箍圈部分2是藉助以下步骤而形成所述环形形状的将啮合件4定位在第一啮合孔5的初始位置处；并将第二端部2a电阻焊接在焊接点6处。在本实施例中，卡箍1仅由一个部件组成，并且不需要任何的复杂机加工，因此可以提高制造效率，并且还可以降低制造成本。而且，卡箍1可以被牢固并可靠地卡紧。
为了卡紧一待卡紧的构件，首先将待卡紧的构件插入并通过所述环形卡箍1，不对其压耳3进行紧压如图3A所示那样，以将所述卡箍1设定在所述待卡紧构件的卡紧位置上。然后，藉助工具7(参见图5)将压耳3朝着箍圈部分2的圆周方向进行紧压以减小环形箍圈部分2的直径。在图3B中示出了卡箍1的直径被减小后的状态。
工具7具有一对相互交叉并可旋转地连接在交叉点处的臂7a和7b，以及一对钳子(参见图5)。
当压耳3被工具7压紧时，所述Y形分叉2a就朝着直径减小的方向移动。并且，Y形分叉2a的叉形件在作用力Fa和来自于待卡紧的构件的反作用力Fb的作用下径向向外弯曲，所述作用力Fa将使箍圈部分2的直径减小，所述反作用力Fb将使箍圈部分2的直径增大。藉助向外弯曲分叉件，就将所述分叉件安装并容纳在所述诸凹部8内，从而使得环形箍圈部分2的内表面较平整，而不会有所述台阶部分(参见图4)，从而使卡箍1能均匀地卡紧所述待卡紧的构件。由于能均匀地卡紧，因此箍圈1能牢固并可靠地箍紧所述构件，从而能提高箍圈1的安全性和可靠性。
在压紧所述压耳3之后，由于待卡紧构件的弹性作用而产生的箍圈部分2的直径增大现象可以因凹坑3a和焊接点而受到遏制。
当压耳3被工具7所压紧时，所述Y形分叉2a首先朝着作用力Fa方向进行移动以减小箍圈部分2的直径，并且所述啮合件4由长条形的第一孔5所导引从而能以相同方向进行移动；然后，Y形分叉2a朝着作用力Fb(参见图3B)的方向略作移动以增大箍圈部分2的直径，从而使啮合件4与第一孔5相啮合以完全卡紧待卡紧的构件。在这种情况中，由于啮合件4在长条形的第一孔5的作用下被导引在箍圈部分2的圆周方向上，因此可以防止箍圈部分2上相互重叠部分的相互移动。
下面，请参阅图6和图7A-图7C，对本发明卡箍的第二实施例进行描述。应予注意的是，第二实施例的诸构件采用了与第一实施例相同的标号，其说明将予以省略。
在所述的第一实施例中，通过在与待卡紧的构件相连之前在焊接点6处进行焊接，可以将卡箍1的箍圈部分2制成环形形状。为了能方便地操作卡箍，第二实施例的卡箍1能与已经连接于另一构件的待卡紧构件相连并且能从其上拆卸下来，而不需要拆开诸构件。箍圈部分2是可拆卸地进行啮合以形成环形形状，以取代电阻焊接(参见图6)。
从图7A-图7C中可以清楚地看到，在所述Y形分叉2a的附近，形成有两个第二啮合孔2c。所述第二啮合孔2c是藉助以下步骤形成的切割所述箍圈部分2以形成两个切割孔；并使切割孔的一边缘浮凸以形成类似于圆顶之类的结构(参见图7A和图7B)。另一方面，在第二端2b附近形成有两个啮合部分2f。所述两啮合部分2f是藉助以下步骤形成的钻制具有舌片2f的诸孔2e；并将诸舌片2f向内弯曲以形成L形状(参见图7A和图7C)。啮合部分2f能分别插入制成圆顶形状的第二啮合孔2c内，以便当将箍圈部分2弯成环形形状时能相互啮合。
卡箍1是藉助以下步骤而形成环形形状的将箍圈部分弯成环形形状；使啮合件4与第一孔5啮合；并使啮合件2f与第二啮合孔2c相啮合。箍圈部分2是啮合在压耳3的两侧上。
采用这种结构，在将待卡紧的构件与另一构件相连接之后，可以方便地将卡箍1与所述待卡紧构件相连并从其上拆卸下来。
如上所述，由于卡箍仅仅由一个部件组成，因此可以减少部件数和制造步骤，从而可以降低制造成本；并且可以提高制造精度。
当压耳被压紧时，Y形分叉的叉形件是配合并容纳在所述诸凹部内，因此，在环形箍圈部分的内表面内没有任何台阶部分。通过形成没有任何台阶部分的平整内表面，所述卡箍可以牢固并紧紧卡紧。因此，可以提高卡箍的安全性和可靠性。
在具有长条形的第一啮合孔的情况中，由于当压耳被压紧时所述第一啮合孔能导引啮合件在其内移动，因此可以防止箍圈部分的重叠部分的横向移动。
通过使啮合件与第一啮合孔在所述压耳的一侧上相互啮合，并使啮合部分与第二啮合孔在所述压耳另一侧上相互啮合，可以很方便地将所述卡箍与待卡紧的任何构件相连并从其上拆卸下来。
在所述压耳的顶面上具有凹坑的情况下，当压紧所述压耳时，压耳内的应力可以被吸收，从而使所述压耳能抵制回弹，并且还可以可靠地防止箍圈部分的直径增大。
在箍圈部分的第二端附近，具有用于电阻焊接的凹座的情况中，可以有效地进行电阻焊接以固定第二端。
下面结合图8和图9A-图9C，对本发明卡箍的第三实施例进行描述。应予注意的是，本实施例的诸构件采用与第一和第二实施例相同标号，其有关说明将予以省略。
在第一和第二实施例中，在箍圈部分2的第一端部分2a内形成有所述啮合件4；在当箍圈部分2形成环形形状时与啮合件4相对应的位置处，形成有长孔5。采用这种结构，当压紧所述压耳3时，所述啮合件4将由所述单个的孔所导引。在本实施例中，不需要啮合件4和长孔5。
从图8和图9A-图9C中可以清楚地看到，在Y形分叉2a附近，形成有两个第二啮合孔2c。所述第二啮合孔2c是藉助以下步骤形成的切割所述箍圈部分2以形成两个切割孔；并使切割孔的一边缘浮凸以形成类似于圆顶之类的结构(参见图9B)。另一方面，在第二端2b附近形成有两个啮合部分2f。所述两啮合部分2f是藉助以下步骤形成的钻制具有舌片2f的诸孔2e；并将诸舌片2f向内弯曲以形成L形状(参见图9A和图9C)。啮合部分2f能分别插入制成圆顶形状的第二啮合孔2c内，以便当将箍圈部分2弯成环形形状时能彼此相互啮合。
卡箍1是藉助以下步骤而形成环形形状的将箍圈部分弯成环形形状；使啮合件4与第一孔5啮合；并使啮合件2f与第二啮合孔2c相啮合。
在本实施例中，箍圈部分2最好由不锈钢制成，例如，SUS304(JIS)，并且其厚度约为0.6毫米。本实施例中的箍圈部分2的厚度(约为0.6毫米)小于由SUS430制成的箍圈的厚度(约为0.8-1.0毫米)，因此，可以改善受到箍圈部分2重叠部分内台阶部分影响的密封性能。并且，本实施例中箍圈部分2具有更大的可展性(malleability)，因此，卡箍1可以用更大的力卡紧待卡紧的构件。即使在卡紧一弹性较差的构件时，通过用较大的力来卡紧仍能将密封性能保持得较高。
由于箍圈部分2内没有啮合件4和长孔5，通过使啮合部分2f与第二啮合孔2c相啮合，来使箍圈部分2形成环形形状，因此，可以降低卡箍1的制作成本。
当通过压紧所述压耳3减小环形卡箍1的直径时，能防止箍圈部分2的重叠部分A和B在箍圈部分2的横向上移动。如果采用薄的箍圈部分2,Y形分叉2a的诸叉形件会径向向外歪曲或弯曲，从而可以使诸叉形件很方便地容纳在凹部8内而不形成台阶。此外，卡箍1可以很方便地连接于待卡紧的构件并从其上拆卸下来，从而可以提高工作效率。
本发明还可以以其它不背离本发明精神和本质特征的特定方式实施。因此，无论从哪一点来看，都应该认为所述诸实施例是举例说明性的，而不是限制性的，本发明的保护范围应由所附的权利要求书来限定，而不是由前述描述来限定的，所有在所述权利要求书的含义和等效范围内所作的变化都应该认为是包含在所述权利要求书范围内。
权利要求
1．一种卡箍(1)，它包括一具有第一端(2a)和第二端(2b)的、由金属制成的箍圈部分(2)；以及一具有门形状的压耳(3)，所述压耳(3)设置在当所述箍圈部分(2)形成一环形形状时迭盖住所述第一端(2a)的所述箍圈部分(2)上的某一位置处，所述压耳(3)在所述环圈的圆周方向上可压紧，以减小所述环圈的直径，其特征在于在所述箍圈部分(2)第一端(2a)内形成有一Y形分叉(2a)，所述Y形分叉(2a)包括一对叉形件；以及一对形成在所述箍圈部分(2)的每一侧缘边界内的凹部(8)，当所述箍圈部分(2)形成所述环圈形状、所述第一端(2a)被所述箍圈部分(2)所迭盖并且所述凹部(8)面向内时，所述凹部(8)能分别容纳所述Y形分叉(2a)的叉形件。
2．如权利要求1所述的卡箍(1)，其特征在于，所述凹部(8)是用来当所述压耳(3)在所述环圈的圆周方向被压紧时容纳所述Y形分叉(2a)的诸叉形件，因此所述环圈的内表面是没有台阶的。
3．如权利要求1或2所述的卡箍(1)，它还包括一紧邻所述箍圈部分(2)的Y形分叉(2a)而设置的啮合件(4)；以及一用来可啮合地承接所述啮合件(4)的第一啮合孔(5)，所述第一啮合孔(5)紧邻所述箍圈部分(2)的第二端(2b)而设置，由此当所述第一啮合孔(5)与所述啮合件(4)相啮合时，所述箍圈部分(2)形成环圈形状。
4．如权利要求3所述的卡箍(1)，其特征在于，所述第一啮合孔(5)是一在所述箍圈部分(2)的纵向方向上细长的长孔，当所述压耳(3)在所述环圈的圆周方向被压紧时，所述啮合件(4)能在所述第一啮合孔(5)内纵向移动。
5．如权利要求3所述的卡箍(1)，它还包括一紧邻所述箍圈部分(2)的第一端(2a)而设置的第二啮合孔(2c)；以及一紧邻所述箍圈部分(2)的第二端(2b)而设置的啮合部分(2f)，所述啮合部分(2f)用来与所述第二啮合孔(2c)相啮合，以便藉助使所述啮合件(4)与位于所述压耳(3)一侧上的所述第一啮合孔(5)相啮合并使所述啮合部分(2f)与所述压耳(3)上与前述一侧相对的另一侧上的第二啮合孔(2c)相啮合，而形成所述环圈形状。
6．如权利要求5所述的卡箍(1)，其特征在于，所述第二啮合孔(2c)是藉助切割所述箍圈部分(2)以制成一切割孔并且使所述切割孔的一边缘浮凸而形成的，以及所述啮合部分(2f)是一可插入所述第二啮合孔(2c)的舌片。
7．如权利要求3所述的卡箍(1)，其特征在于，所述啮合件(4)是藉助切割所述箍圈部分(2)以制成一舌片并弯曲所述舌片以形成一能与所述第一啮合孔(5)相啮合的L形状而形成的。
全文摘要
本发明的一目的在于提供一种结构简单、制造方便的卡箍(1)。其另一目的在于提供一种能可靠卡紧并连接方便的卡箍(1)。在本发明的卡箍(1)中,一金属制成的箍圈部分(2)具有一能形成一具有一对叉形件的Y形分叉(2a)的第一端(2a)。一对凹部(8)形成在箍圈部分(2)的每一侧缘上。诸凹部(8)能容纳诸叉形件。一压耳(3)藉助弯曲箍圈部分(2)的一部分而形成。压耳(3)设置在一预定位置上,当箍圈部分(2)形成一环圈形状时,箍圈部分(2)的两端在该位置相互重叠。
文档编号F16B2/20GK1208129SQ97117389
公开日1999年2月17日 申请日期1997年8月7日 优先权日1997年8月7日
发明者滨平 申请人:株式会社美滨制作所