专利名称：中空球塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球塞。
目前，一般的球塞结构，(球塞凡而面的球塞)，如
图1、2所示，主要系将整个球塞2直接制成实心状，而整体球塞2在最初的制作过程中，乃主要采用将不锈钢锭或铜锭31，经高温溶解32铸造33成中央具有一贯穿的中心水道粗胚34后，然后再以车床加以对其整个因铸有面所形成的粗糙面加以车削35，令其达到需要的精密要求公差尺寸，进而，再对其原呈粗糙面的中心水道，得以同样再施以车削加工，令其亦达到需要的精密要求公差尺寸，最后更得再将整个球塞表面施以磨光36后，使其亦达到光滑的表面要求，方告完成。
然而，上述球塞2的结构，在整体结构及制造上，乃有在相当多的缺点还有待改进。
一、因其整个球塞2乃系以不锈钢的钢锭或铜锭31加以制成完整的实心结构，尤其不锈钢或铜皆为昂贵材料，故而无形中乃大大地在最初结构上，即需花费较高的材料成本。
二、整体球塞结构，因乃采用不锈钢锭或铜锭31，以铸造方式加以熔解31浇铸33成一中央具有贯穿的中心水道的粗胚34后，乃需再经车削35的过程作整体表面及中心水道的加工，以达到所要求的公差尺寸，最后最得再经磨光36处理后，方告完成，每道制造过程(工序)乃皆单独作业，无法采用连续作业生产。
三、整个实心球塞，因最初系采用不锈钢或铜锭31，以高温溶解32铸造33成一表面成粗糙面的粗胚34，因以铸造方式完成的产品，其表面乃皆会形成或多或少的砂孔存在，故而乃在铸造完成后，往往皆必须经车削35加工，方可达到提供所要求的较精密圆周尺寸，然而，当其整个铸造过程中，若所产生的砂孔过多或大时，往往造成所欲制成的产品，在电初铸造时，即形成太多不良品发生，相对大大地影响对产品质量的要求。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种中空球塞，以两上相对的半圆球壳及夹于中间的直管代替实心球塞。
本实用新型的目的是这样实现的一种中空球塞，其特征是它是由相同直径的两个半圆球壳及一直管构成，其中两个半圆球壳的直径边缘分别设有两同心的半圆槽、且两个半圆球壳相对应的半圆槽组合成两同心的圆孔，直管以两端焊接在上述两同心圆孔中。
由于采用上述方案节省材料，降低成本，尤其适于大批生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为习式球塞剖面示意图；图2为习式制作流程示意图；图3为本实用新型典型实施例的剖面示意图；图4为本实用新型典型实施例的制作流程示意图；本实施例的中空球塞4，如图3、4所示，其主要系由两块不锈钢板或铜板411经连续式冲床成半圆杯状的半圆球壳41，及一长度与半圆球壳41外径相当的不锈钢管或铜管421制成，且置于二半圆球体41间作为中心水道的圆管42所组成，进而借将其二者加以组合并施以高周波溶接机加以焊接S1组成一圆球状，最后再经真圆度矫正S2及表面磨光S3后，即可制成一完整中空球塞4，进而，借上述结构组成后，特别提供所制成的球塞结构，在套于一般球塞的内部中，因其整体外观大小乃皆制成与传统实心球塞相同，并配合采用一段的平板，经冲压成型，使其不锈钢或铜板41因冲压加工机械原理，而增强空心球塞4的抗压强度，而令其能保持传统铸造实心式球塞一样，达到相同的抗压紧密要求，相对地在相同尺寸下，空心球塞4的重量比实心传统球塞重量更可大大减轻数倍之多，而且在制作过程中因以连续自动式冲压成型、焊接组合、故而特别提供整体制程简单快速，相对达到大大降低成本。
权利要求1.一种中空球塞，其特征是它是由相同直径的两个半圆球壳(41)及一直管(421)构成，其中两个半圆球壳(41)的直径边缘分别设有两同心的半圆槽、且两个半圆球壳(41)相对应的半圆槽组合成两同心的圆孔，直管(421)以两端焊接在上述两同心圆孔中。
专利摘要本实用新型涉及一种球塞。它是由相同直径的两个半圆球壳及一直管构成,其中两上半圆球壳的直径边缘分别设有两同心的半圆槽、且两个半圆球壳相对应的半圆槽组合成,两同心的圆孔、直管以两端焊接在上述两同心圆孔中。从而节省材料,降低成本,尤其适于大生产。
文档编号F16K5/06GK2323200SQ9820188
公开日1999年6月9日 申请日期1998年3月9日 优先权日1998年3月9日
发明者黄进鸿, 黄鸿昌 申请人:黄进鸿, 黄鸿昌