专利名称：一种齿瓣式万向轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿瓣式万向轴。
在石油、地质等勘探中，大量使用螺杆钻具钻定向井或水平井，其中导向螺杆钻具既要完成定向作业，又要完成稳斜、纠方位等作业，因此，需要在螺杆钻具中安装有万向轴。
在已有技术中(参照
图1)，常用的万向轴的万向节是在一空心钢管表面切割成Ω形状的割缝，呈三瓣状，由于齿顶的宽度大于齿根的宽度，所以其既可承受扭矩，又可承受拉力，该万向轴结构简单，但是，该齿瓣的受力不合理，在齿瓣截面最小处恰是受弯矩的最大处，所以Ω形齿瓣近根部容易断裂，并且，该Ω形齿瓣割缝处仅2MM左右，不能实施耐磨性工艺处理，所以其齿侧极易磨损，至使Ω形齿瓣相互脱开，使用寿命比较短。
本实用新型的目的是提供一种使用寿命比较长的齿瓣式万向轴。
本实用新型由万向节、中间体和柔性杆等组成，其特征是万向节和中间体中空，万向节由上壳体和下壳体组成，上壳体的一端具有齿瓣，齿瓣的宽度由齿尖向齿根逐渐增大，下壳体的一端亦具有与上壳体的齿瓣相吻合的齿瓣，上壳体通过齿瓣与下壳体的齿瓣相啮合，下壳体的另一端固定在中间体上，中间体的另一端固定在另一万向节的下壳体上，柔性杆穿过中空的万向节、中间体和另一万向节，其两端分别与万向节和另一万向节的上壳体相固定。
由于本实用新型万向节和中间体中空，万向节由上壳体和下壳体组成，上壳体的一端具有齿瓣，齿瓣的宽度由齿尖向齿根逐渐增大，下壳体的一端亦具有与上壳体的齿瓣相吻合的齿瓣，上壳体通过齿瓣与下壳体的齿瓣相啮合，下壳体的另一端固定在中间体上，中间体的另一端固定在另一万向节的下壳体上，所以在传递扭矩时，齿瓣受力处的齿瓣宽度比较宽，不易断裂，使用寿命长，并且由于柔性杆穿过中空的万向节、中间体和另一万向节，其两端分别与万向节和另一万向节的上壳体相固定，所以万向节的上壳体和下壳体能很好地相互啮合，不会脱开，又由于万向节在加工时可分成两体，所以其齿瓣可充分实施耐磨性工艺，从而提高万向轴的寿命。
以下结合附图对本实用新型作详细说明，
图1是现有万向轴的万向节的结构示意图，图2是本实用新型一种万向轴的结构示意图，图3是本实用新型另一种万向轴的结构示意图，图4是本实用新型的万向节的结构示意图，参照图2、图4，图中1表示万向节，万向节和中间体2中空，万向节由上壳体3和下壳体4组成，上壳体的一端具有齿瓣5，齿瓣的宽度由齿尖向齿根逐渐增大，下壳体的一端亦具有与上壳体的齿瓣相吻合的齿瓣，上壳体通过齿瓣与下壳体的齿瓣相啮合，下壳体的另一端固定在中间体上，中间体的另一端固定有另一万向节的下壳体，柔性杆6穿过中空的万向节、中间体和另一万向节，其两端分别与万向节和另一万向节的上壳体相固定，在万向节和柔性杆之间安放有衬套7，在衬套与中间体之间安放有垫圈8。
参照图3，在万向节和柔性杆之间安放有球座9，钢球10中空，钢球串于柔性杆6上并安放在球座内。
权利要求1.一种齿瓣式万向轴，包括万向节、中间体和柔性杆，其特征是万向节和中间体中空，万向节由上壳体和下壳体组成，上壳体的一端具有齿瓣，齿瓣的宽度由齿尖向齿根逐渐增大，下壳体的一端亦具有与上壳体的齿瓣相吻合的齿瓣，上壳体通过齿瓣与下壳体的齿瓣相啮合，下壳体的另一端固定在中间体上，中间体的另一端固定在另一万向节的下壳体上，柔性杆穿过中空的万向节、中间体和另一万向节，其两端分别与万向节和另一万向节的上壳体相固定。
2.根据权利1所述的一种齿瓣式万向轴，其特征是在万向节和柔性杆之间安放有球座，钢球中空，钢球串于柔性杆上并安放在球座内。
专利摘要本实用新型涉及一种齿瓣式万向轴,主要解决使用寿命比较短的问题,其特征是:万向节和中间体中空,万向节由上壳体和下壳体组成,上壳体的一端具有齿瓣,齿瓣的宽度由齿尖向齿根逐渐增大,下壳体的一端亦具有与上壳体的齿瓣相吻合的齿瓣,上壳体通过齿瓣与下壳体的齿瓣相啮合,下壳体的另一端固定在中间体上,中间体的另一端固定在另一万向节的下壳体上,柔性杆穿过中空的万向节、中间体和另一万向节,其两端分别与万向节和另一万向节的上壳体相固定。
文档编号F16D3/18GK2325582SQ9822339
公开日1999年6月23日 申请日期1998年3月6日 优先权日1998年3月6日
发明者刘重康, 周易文 申请人:刘重康