专利名称：一种渣液阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于渣液阀的设计与制造技术领域。这种阀主要用于输送固—液介质(如热电厂粉煤灰、泥浆、尾矿渣等)的管路中。
目前，输送固—液介质(渣液)普遍采用钢质闸阀。由于固—液混合体在流动中，渣粒要有一些大颗粒沉降于管道和阀门的底部，形成底部60°角区域内的磨损区。这种钢质闸阀磨损区结构如
图1所示。渣液在流动中，在A’—B’处发生紧急磨损。其原因是在60°磨损区域内介质通径改变，流阻增加，流速变慢，磨损加重。再者钢质阀门，特别是其中的阀板经不起长时间磨损。因此使用寿命很短，最短者仅为一个月左右。
本实用新型的目的是，提供一种阀体通径内表面和间板表面粘结橡胶，在关闭状态具有两个轴向密封面和一个径向密封面的渣液阀。
本实用新型是通过如下技术方案实现的本实用新型在闸阀的基础上进行如下的改进1.阀体通径和阀板表面粘接一层耐磨橡胶，以降低其与流动渣液之间的摩擦系数。除增加耐磨性外，还增加密封付的密封性；2.在磨损区内阀板底部二端点之间采用平面过度结构，改变闸阀的变径截面，以降低流阻，增加流速，极大地降低摩擦程度；3.改变楔式阀板二立面的角度，采用一立面为平面，另一边为斜折面，增加轴向密封面的密封性，自位定位；4.加大手轮直径，增加径向密封面的密封性。
此外为了排除进入中腔的渣体，在阀板下部设置排漏渣通孔。
以下结合附图进行具体说明
图1为闸阀磨损区磨损原理图图2为本实用新型结构示意
图1—螺母2—手轮3—填料函4—螺栓5—阀盖6—阀杆螺母7—阀杆8—阀板表面橡胶层9—阀板10—阀体通径衬里橡胶11—阀体本实用新型由阀体、阀盖、阀杆、阀板、填料函、阀杆螺母组合而成。它的实用新型点在于固定在阀杆7下部的阀板9的一个立面为平面，另一立面为斜折面。阀板9及阀体11通径表面分别粘接一层耐磨橡胶，即阀板表面橡胶层8和阀体通径衬里橡胶10。磨损区内A、B二点间平面过度。阀板9下部具有排漏渣通孔。这种阀门具有三个密封面，阀体11通径中心线以下为径向密封，中心线以上为两道轴向密封。
工作原理旋转手轮2，使阀杆7转动，通过阀杆螺母6使阀板9上下运动完成开启或关闭阀门动作。当阀板逐渐上升和缓缓关闭的时候，实际上是调整和改变介质通径的面积，从而达到整流作用(改变流量)。当阀板外围表面接触到阀体底部周围通径表面，在A、B范围内关闭阀板，这时继续旋转手轮，以产生接触点的塑性变形，保证了外围表面密封的可靠性本实用新型的优点是，接触渣液的部位为钢质骨架的钢橡复合体，强度、刚度、耐磨性、密封性均好；结构合理，制造工艺成熟，使用方便，安全可靠，使用寿命长，一般可连续使用20个月实施方案按本实用新型附图的结构、说明书第五部分的说明，按阀门的机加工工艺加工即可实施本实用新型。阀体通径采用无缝钢管，阀板和法兰盘采用钢板制作，在阀板表面及通径内表面按钢椽复合粘接工艺粘橡。根据阀门口径大小分别在阀板表面和通径内表面粘接5～12mm和8～12mm厚的耐磨橡胶片。
权利要求1.一种渣液阀，由阀体(11)、阀盖(5)、阀杆(7)、阀板(9)、手轮(2)、填料函(3)、阀杆螺母(6)组装而成，其特征在于固定在阀杆(7)下部的阀板(9)的一个立面为平面，另一立面为斜折面，阀板(9)及阀体(11)通径表面分别粘接一层耐磨橡胶，即阀板表面橡胶层(8)和阀体通径衬里橡胶(10)，阀板(9)下部具有排漏渣孔，磨损区内A.B二点间平面过度。
2.根据权利要求1所述的渣液阀，其特征在于在关闭状态在通径中心线以上构成两个轴向密封面，在中心线以下构成一个径向密封面。
专利摘要一种渣液阀，固定在阀杆下部的阀板的一个立面为平面，另一立面为斜折面，阀板及阀体通径表面分别粘接阀板表面橡胶层和阀体通径衬里橡胶。阀板下部具有排漏渣孔。磨损区内A、B二点间平面过渡。在关闭状态在通径中心线以上构成两个轴向密封面，中心线以下构成一个径向密封点。优点是，接触渣液的部位为钢质骨架的钢橡复合体，强度、刚度、耐磨性、密封性均好；结构合理，使用方便，安全可靠，使用寿命长。
文档编号F16K3/02GK2353975SQ98239410
公开日1999年12月15日 申请日期1998年11月18日 优先权日1998年11月18日
发明者葛腾江 申请人:葛腾江