专利名称：柔性带联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联轴器，特别是振动设备驱动电机与激振器之间联接用的柔性带联轴器。
振动设备驱动电机一般安装在基础上固定不动，而激振器则安装在振动设备上，工作过程中随振动设备一起振动，因此，两者之间相对位置处于不断变化之中，应采用柔性联轴器进行联接。由于振动设备一般有3-6毫米的振幅，而经过共振区时，振幅要放大6-8倍，也就是说联轴器要有40-50毫米的调心距离，为此人们选择调心距离较大的联轴器，如弹性联轴器，万向节联轴器等，但这仍难以达到如此大的调心距离。因此，人们多采用两个联轴器，以增大调心幅度，但采用双联轴器后，一方面增加了联轴器的数量，提高了产品的成本，另一方面为了保证足够的调心幅度，两个联轴之间必须有一定的距离，这增大了设备的安装尺寸，因此，这种联接方式在振动设备上并不是一种十分理想的联接方式。
本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提出一种调心距离大，结构简单的柔性带联轴器。
本实用新型的目的是这样实现的这种柔性带联轴器，它包括有驱动电机和激振器，其特征在于在电机轴输出端与激振器轴端分别有一法兰盘，每个法兰盘上分别有一压盘，在两个法兰盘之间由压盘分别对称固定有3-8根柔性带。
本实用新型由于在电机与激振器之间用两个法兰盘和数根柔性带进行联接，所以结构特别简单，由于柔性带产生变形的能力特别强，而且柔性带两端有一定的距离，因此完全可以适应振动设备工作过程中电机轴中心线和激振器轴中心线之间距离的变化。由于可方便地通过调整柔性带的数量、厚度、宽度等来适应振动设备的功率及振动设备振幅的变化，因此可保证联轴器安全可靠地工作。同时，由于仅需一个联轴器，可缩短电机与激振器之间的距离，提高设备的紧凑性。另外联轴器易损坏的零件仅有柔性带，维修费用也非常低。因此，这种结构的联轴器使用在振动设备上具有非常明显的优点。
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出。
图1是本实用新型柔性带联轴器的结构示意图。
图2是
图1中A-A剖视图。
在附图中，(1)驱动电机，(2)电机轴端法兰盘，(3)压紧螺栓，(4)压盘，(5)柔性带，(6)压盘，(7)激振器轴端法兰盘，(8)激振器。
本实用新型柔性带联轴器用3-8根柔性带(5)把电机轴端法兰盘(2)与激振器轴端法兰盘(7)分别通过压盘(4)和(6)由螺栓(3)固定联接，法兰盘直径在160-360毫米之间，两法兰盘之间的距离在100-380毫米之间。柔性带(5)采用宽度40-120毫米，厚度6-20毫米的橡胶制成，每根柔性带(5)两端采用压盘螺栓联接结构与两端法兰盘联接在一起。柔性带两端固定后，其最大弯曲直径在160-400毫米之间。柔性带的材料、宽度、厚度和数量及弯曲后的直径，两端法兰盘的直径和两法兰盘之间的距离根据所传递的功率及振动设备的振幅等来确定。传递功率越大，则所用柔性带的强度应越高，数量越多，厚度及法兰盘直径越大。振幅越大，则柔性带弯曲后的直径越大，两法兰盘之间的距离越大。工作中驱动电机(1)固定不定，激振器(8)安装在振动设备上，跟随振动设备一起振动。
图1所示的是采用4根柔性带将驱动电机(1)与激振器(8)进行柔性联接时的结构示意图。
权利要求1.柔性带联轴器，它包括有驱动电机和激振器，其特征在于在电机轴输出端与激振器轴端分别有一法兰盘，每个法兰盘上分别有一压盘，在两个法兰盘之间由压盘分别对称固定有3-8根柔性带。
专利摘要本实用新型公开一种柔性带联轴器,它包括有驱动电机和激振器,其特征在于:在电机轴输出端与激振器轴端分别有一法兰盘,每个法兰盘上分别有一压盘,在两个法兰盘之间由压盘分别对称固定有3—8根柔性带。由于在电机与激振器之间用两个法兰盘和数根柔性带进行联接,所以结构简单,紧凑,可以适应振动设备工作过程中电机轴中心线和激振器轴中心线之间距离的变化,保证联轴器安全可靠地工作,维修费用低。
文档编号F16D3/00GK2385135SQ9824096
公开日2000年6月28日 申请日期1998年9月29日 优先权日1998年9月29日
发明者李良国, 孙新铭, 张景录, 宁明祥, 张宗磊, 孙明辉, 李功芬, 吴振卿 申请人:河南省新乡县四达有限公司, 郑州工业大学