专利名称：轴承定量加脂机的制作方法
技术领域：
一种轴承定量加脂机，用于轴承加工装配的定量加注油脂，属于轴承机械技术领域。
轴承定量加脂机是轴承生产过程中的后处理工艺设备，实现对轴承的定量加注润滑油脂，广泛使用在轴承生产企业，避免了手工加注油脂的低效率，加脂精度差的不足。本实用新型作出以前，在已有技术中，轴承定量加脂机主要由夹紧气缸、夹紧块、机架、支承块、压紧气缸、加脂头回转机构所组成，该种结构复杂，回转不准确，加脂不到位，而且加脂头密封性差，拆换不方便，更换后重复精度低，在轴承大批量生产过程中易发生故障。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种由回转气缸驱动，根据不同规格轴承的要求实现定分度回转，确保轴承加脂到位，既保证油脂顺利流通，又可避免油脂产生拉丝现象，保证了加脂精度及轴承内外圈洁净度的轴承定量加脂机。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的采用夹紧气缸1与夹紧块2联接，安装在机架3底部，支承块4联接气缸6安装在机架3上部。其特征是回转气缸5联接行程调节器7及端盖8安装在支承块4上，支承块4内装有油脂通道10、油脂通道10联接在加脂头11上，加脂头11上装有密封圈12，注油器13安装在加脂头11上。
图1为本实用新型结构示意图下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型采用夹紧气缸1与夹紧块2联接，安装在机架3底部。支承块4联接气缸6安装在机架3上部、回转气缸5联接行程调节器7及联接端盖8安装在支承块4上。支承块4内装有止推轴承9。油脂通道10安装在支承块内与止推轴承9相联，加脂头11上装有密封圈12，注油器13由螺钉14安装在加脂头11上。注油器13外形根据相应的规格轴承设计成齿形，与轴承钢球支承架相吻合。注油器13采用铜质材料或其它硬度低的材料制作而成，既保证强度，又避免损伤轴承。注油器13的注油小孔为Φ0.5mm-Φ1mm，既保证油脂顺利流通，又可避免油脂产生拉丝现象，保证了加脂精度及轴承内外圈的洁净度。
轴承到位后，夹紧气缸1推动夹紧块2将轴承夹持定位，压紧气缸6推动支承4，带动注油器13压紧轴承。注油器13压紧到位，油脂定量供给装置的油脂通过油脂通道10并经注油器13的注油小孔均匀分布注入轴承。注油脂完毕后，气缸6复位，加脂头抬起，夹紧气缸1复位，松开轴承，工作循环结束。密封圈12可防止油脂外泄。松开螺钉14就可脱下注油器13，重新换上新的注油器。若压紧轴承时注油器13的齿顶恰好压在钢球位置，压紧无法到位时，控制系统通过未到位信号响应时间检测，重新抬起加脂头，回转气缸5回推到位后再压下，回推行程调节器7保证再次下压时，注油器13的齿顶位置位于钢球支承架的凹面，保证了加脂定位精度。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型采用加脂头由回转气缸驱动，定分度回转，使轴承加油脂到位；由于其注油器的端部外部设计成周向齿形，与轴承钢球的支承架吻合，避免油脂加注在钢球位置，注油器小孔的设计既保证油脂流通又避免抬起时的拉丝现象发生，保证了加脂精度及轴承外圈的洁净度；而且该加脂机具有注油器更换简便，工作效率高，加脂到位，加脂精度高的特点。
权利要求1.一种轴承定量加脂机，采用夹紧气缸(1)与夹紧块(2)联接，安装机架(3)底部，支承块(4)联接气缸(6)安装在机架(3)上部，其特征是回转气缸(5)联接行程调节器(7)及端盖(8)安装在支承块(4)上，支承块(4)内装有油脂通道(10)，油脂通道(10)联接在加脂头(11)上，加脂头(11)上装有密封圈(12)，注油器(13)安装在加脂头(11)上。
2.根据权利要求1所述的轴承定量加脂机，其特征在于所述的注油器(13)外形制成齿形。
3.根据权利要求1所述的轴承定量加脂机其特征在于所述的注油器(13)的注油孔为Φ0.5mm-Φ1mm。
专利摘要一种轴承定量加脂机,用于轴承加工装配的定量加注油脂,属于轴承机械技术领域。其主要采用回转气缸联接行程调节器及端盖安装在支承块上、支承块内装有油脂通道,油脂通道联接在加脂头上,加脂头上装有密封圈,注油器安装在加脂头上。本实用新型采用加脂头由回转气缸驱动,定分度回转,使轴承加油脂到位,注油孔既保证油脂流通又避免抬起时的拉丝现象发生,保证了加脂精度及轴承外圈的洁净度;而且具有工作效率高,加脂精度高的特点。
文档编号F16N27/00GK2343461SQ9824260
公开日1999年10月13日 申请日期1998年11月5日 优先权日1998年11月5日
发明者杭冬生, 毕世昌, 邵鑫, 孙炎, 王建英 申请人:无锡气动技术研究所