专利名称：球磨机大轴密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴密封技术领域。
就申请人所知，目前破碎矿物质制粉系统的球磨机，其大轴轴瓦用稀油润滑，密封有两种形式羊毛毡填料密封与橡胶唇形油封(专利号ZL96231828.0)。在实际使用中皆存在一些问题。用羊毛毡填料密封，当毛毡吸油量达到饱和后，就会发生渗漏，密封效果较差。而采用橡胶唇形密封时，渗漏现象基本解决，但密封唇口磨损轴颈，尤其是矿粉混入唇口时，磨损加剧，易烧损轴瓦，造成设备事故；且使用寿命短，必须每年更换，加大维护成本。
本实用新型的目的，就是提供一种结构合理的球磨机大轴密封装置，既能有效的解决渗漏问题，又不至于造成大轴与轴瓦的磨损，且使用寿命延长。
本实用新型是这样设计的密封装置为组合型，由主、副密封圈组成；主密封圈紧贴与轴相配合的轴瓦两端，副密封圈由压盖压紧在轴承座两端面上；两者之间形成密封腔，在腔体下部设有回油管。主密封圈为橡胶或高分子材料制成的异形长条物，使用时绕于轴上，并使首尾粘结，形成密封圈。
副密封圈为一般密封材料，其形状与端盖1的形状相配合。
用橡胶或其它高分子化学材料制成密封圈，使静密封变为动密封，且随主轴旋转，不磨损轴颈轴瓦，同时采用主副组合密封，集中回油。
将条状密封胶条绕主轴一圈粘牢固定，并使一侧紧靠轴瓦，在另一侧附加端盖和副密封。当大轴旋转时，主密封圈随之旋转，此时润滑油进入，其中大部分从出油管淌出，小部分沿轴瓦与大轴之间间隙流出后，被主密封圈阻挡，部分回到出流管，部分附着于主密封之上，随轴旋转，被离心力甩出后，集中于回油管中。极少量飞溅油滴又被副密封阻挡，回到回油管中。这样就实现了有效的防渗漏的目的。又由于主密封固定在大轴上，随大轴旋转，不会造成此部分的磨损；与轴瓦端面相接触部分，在形成一定间隙后，不会进一步磨损，从而达到了保护大轴轴瓦与延长密封件寿命的目的。
本实用新型的优点是既杜绝了油的渗漏，又保护了设备，安装简单、方便，使用寿命为原油封的8--10倍。
以下结合附图作进一步的说明。
图1为密封装置安装使用原理示意图，其中1.压盖 2.副密封圈 3.主密封圈 4.轴瓦 5.进油管 6.轴承座 7.回油管 8.出油管 9.大轴图2为主密封圈的条状实物示意图。
从
图1看出，主密封圈(3)是将图2所示的条状密封料按大轴(9)周长的90％截取，绕在大轴(9)之上，两端涂上粘结剂，略施拉力，使两者粘合，然后推入密封腔内，紧靠轴瓦(4)端面。装上压盖(1)，在其与轴承座(6)端面间，加上副密封圈(2)。开启进油阀，如有泄漏，进一步拧紧压盖(1)上联接螺栓(图中未画出)，直至无油泄漏为止。在轴承座(6)端面与压盖(1)形成的密封腔下部，开有集油口，接有回油管(7)。
当大轴(9)旋转时，润滑油从进油管(5)流入，进入轴瓦(4)内腔润滑后，大部分经出油管(8)流出，循环使用。小部分沿轴瓦(4)与大轴(9)之间间隙淌出，这其中一部分被主密封圈(3)挡回，部分被主密封圈(3)附着，随着旋转，被离心力甩至密封腔内，集中流到回油管(7)，进入出油管(8)。极少量飞溅油滴，被副密封圈(2)和压盖(1)阻挡，同样，进入回油管(7)中。综上所述，由本实用新型成功地将静态密封改变为动态密封，达到了密封防渗漏的目的。从
图1中可看出，主密封圈(3)与大轴(9)固定，无相对运动，不会造成轴颈轴瓦的磨损。而主密封圈(3)与轴瓦(4)之间，经开始阶段磨合后，间隙一定，不会进一步磨损，其使用寿命只取决于密封圈材料本身的抗老化性能，达到大大延长使用寿命的目的。
在本实用新型中，主密封圈的条状胶条由橡胶或其它高分子化学材料制作，副密封圈则为一般密封材料，其形状随端盖(1)的形状而改变，防止渗漏即可。
权利要求1.一种球磨机大轴密封装置，其特征是密封装置为组合型，由主、副密封圈组成；主密封圈紧贴与轴相配合的轴瓦两端，副密封圈由压盖压紧在轴承座两端面上，两者之间形成密封腔，在腔体下部设有回油管。
2.根据权利要求1所述的球磨机大轴密封件，其特征是主密封圈为橡胶或高分子材料制成的异形长条物，使用时绕于轴上，并使首尾粘结，形成密封圈。
3.根据权利要求1所述的球磨机大轴密封件，其特征是副密封圈为一般密封材料，其形状与端盖(1)的形状相配合。
专利摘要球磨机大轴密封装置属于密封技术领域。它解决了目前橡胶唇形密封易磨损轴颈,烧损轴瓦,易造成设备事故且使用寿命短的问题。密封装置为组合型,由主、副密封组成,主密封圈由异形长条物绕轴而成,紧贴于轴瓦两端,副密封圈与压盖压紧在轴承座两端面上。两者之间形成密封腔,在腔体下部设有回油管。它既能有效地解决渗漏问题,又不至于造成大轴与轴瓦的磨损,且使用寿命长。
文档编号F16J15/20GK2392038SQ9824284
公开日2000年8月16日 申请日期1998年12月2日 优先权日1998年12月2日
发明者祁增荣 申请人:祁增荣