专利名称：流体换向阀的制作方法
本中请要求于1997年6月25日递交的美国在先申请No.60/050，770的优先权，而且上述申请在此作为参考。
本发明通常涉及阀，更具体地说是涉及一种用于有选择地在两个通道之间转换流体流动的流体换向阀。
现有技术中在两个通道之间转换流体流动的阀是公知的。但这种阀有有其特有的缺陷。例如，这种现有的阀通常包括一手柄或其他机械致动件，以某种方式连在流体换向件上。这种方式的缺点是将阀限制在特定的致动方式中(例如，如果通过旋转一把手而移动换向件以堵塞一个流体通道，那么只能通过旋转把手致动阀)。其缺点还在于引入了另外的需要保养和易于失效的零件。
此外，在某些情况下需要提供一真空断路器。现有换向阀没有提供这样的一种断路器。相反，如果在使用一现有换向阀的场合下需要一真空断路器，就必须安装一单独的真空断路部件。加入另外的部件以获得一真空断路器的缺点在于增加了安装和构造阶段以及维修阶段的成本。
根据本发明的一个方面，提供了一种流体换向阀。换向阀包括一限定一腔体的壳体；一入口；一与腔体相通的第一出口；一与腔体相通的第二出口；以及一具有第一密封表面和第二密封表面的阀件。阀件位于腔体中，在一第一位置和一第二位置之间往复移动，其中在第一位置中第一密封表面基本防止流体流过第一出口，而在第二位置中第二密封表面基本防止流体流过第二出口。换向阀还设有一与腔体和入口相通用于将流体从入口传至与第一密封表面相邻的阀件的一第一侧的第一槽；以及一与腔体和入口相通用于将流体从入口传至与第二密封表面相邻的阀件的一第二侧的第二槽。另外，换向阀包括一与入口相邻用于有选择地限制流体流入入口的第一开关；以及一用于有选择地限制流体从入口流向阀件的第二侧而不限制流体流向阀件的第一侧的第二开关。
在某些实施例中，阀件包括一盘体。在某些实施例中，阀件包括一柔性薄膜。
在某些实施例中，阀件设有一设置在腔体中与阀件可操作地配合用于向第一位置偏置阀件的弹簧。当致动第一开关限制流体流入入口中时弹簧将盘体从第二位置移至第一位置。
在上述任一实施例中，第一开关通过有选择地局部防止流体流动一预定时间段限制流体流动，和/或第一开关通过有选择地完全防止流体流动一预定时间段限制流体流动。
在某些实施例中，当阀件处于第一位置时第一流体通道打开，其中第一流体通道由入口、第二槽、至少一部分腔体以及第二出口限定。
在某些实施例中，当阀件处于第二位置时第二流体通道打开，其中第二流体通道由入口、第一槽、至少一部分腔体以及第一出口限定。
在某些实施例中，当阀件处于第一位置时，关闭第二开关使得由传递至阀件第一侧的流体产生的压力将阀件从第一位置移至第二位置，这样流体从入口流向第一出口。
在上述任一实施例中，阀可以起一一体的换向阀和真空断路器的作用，其中(a)如果一足够数量的真空施加到第一出口，不论开关的位置如何阀件将从第一位置移至第二位置，而(b)如果一足够数量的真空施加到第二出口，不论开关的位置如何阀件将从第二位置移至第一位置。
根据本发明的另一方面，提供了一种换向阀。换向阀包括一限定一腔体的壳体；一入口；一与腔体相通的第一出口；一与腔体相通的第二出口；以及一阀件。阀件位于腔体中，在一第一位置和一第二位置之间往复移动，其中在第一位置中阀件基本防止流体流过第一出口，而在第二位置中阀件基本防止流体流过第二出口。阀件还包括一用于有选择地限制流体从入口流向阀件的第一侧而不限制流体流向阀件的第二侧的第一开关；以及一用于有选择地限制流体从入口流向阀件的第二侧而不限制流体流向阀件的第一侧的第二开关。关闭第二开关使阀件从第一位置移至第二位置，而关闭第一开关使阀件从第二位置移至第一位置。
根据本发明的另一方面，提供了一种一体的流体换向阀和真空断路器。此设备包括一限定一腔体的壳体；一入口；一与腔体相通的第一出口；以及一与腔体相通的第二出口。它还包括一阀件，阀件位于腔体中，在一第一位置和一第二位置之间往复移动，其中在第一位置中阀件基本防止流体流过第一出口，而在第二位置中阀件基本防止流体流过第二出口。阀件响应于由流动限制产生的动态压力差移动，(a)响应于通过腔体中的一第一开口的流体流动从第一位置向第二位置流动；(b)响应于向第二出口施加一大于一第一阈值的真空从第一位置移至第二位置；(c)响应于通过腔体中的一第二开口的流体流动从第二位置向第一位置流动；(d)响应于向第一出口施加一大于一第二阈值的真空从第二位置移至第一位置。
在某些实施例中，第一阈值不同于第二阈值。在某些实施例中，第一阈值与第二阈值相同。
根据本发明的另一方面，提供了另一种换向阀。阀包括一限定一腔体的壳体；一入口；一与腔体相通的第一出口；一与腔体相通的第二出口。它还包括一不与壳体外部的部件接触的阀件。阀件位于腔体中，在一第一位置和一第二位置之间往复移动，其中在第一位置中阀件基本防止流体流过第一出口，而在第二位置中阀件基本防止流体流过第二出口。
其他特征和优点包含在要求和公开的设备中，或者对本领域普通技术人员而言从下面的详细描述和附图中显而易见。
图1是根据本发明原理构造并在一第一打开状态示出的一流体换向阀的示意图。
图2是与图1相似的一视图，但示出处于第一和第二打开状态之间的一第一中间状态的阀。
图3是与图1相似的一视图，但示出处于第二打开状态的阀。
图4是与图2相似的一视图，但示出处于第二中间状态的阀。
图5根据本发明原理构造的另一个流体换向阀的示意图。
图6是示出根据本发明原理构造的串联连接的两个换向阀的示意图。
图1以剖视图的形式示出根据本发明原理构造并能在两个通道之间转换流体的一换向阀10。在此术语“流体”既表示液体也表示气体。因此，所公开的阀10既可用于液体也可用于气体，而且可以用于任何需要流量控制和/或流体换向的应用场合。
如图1所示，阀10设有一限定一腔体14的壳体12。为了控制通过壳体12以及其腔体14流动的流体，壳体12限定三个口，即一个入口16和两个出口17，18。所有三个口16，17和18都与腔体14相通。具体地，出口17由一开口27通入腔体14中，而出口18由一开口28通入腔体14中。入口16由两个槽30，32通入腔体14中，而槽30，32又由两个单独的开口34，36通入腔体14中。
为了控制通过壳体12以及其腔体14流动的流体，阀10设有一个设置在腔体14中的阀件20。如图1所示，阀件20可以有选择地实施成为一盘体，其一侧与开口28相邻而其另一侧与开口7相邻。但是，如下面结合图5的详细描述，在优选实施例中，阀件20实施为一柔性薄膜。
如图1所示，阀件20的一侧形成一用于有选择地防止流体流过开口28的密封表面40。阀件20的另一侧形成一用于有选择地防止流体流过开口27的密封表面50。阀件20设置在腔体14中，用于在其中密封表面40防止流体流过开口28和出口18的一第一位置(见图1)与其中密封表面50防止流体流过开口27和出口17的一第二位置(见图3)之间往复移动。阀件20可以由例如塑料，不锈钢、青铜、橡胶或其任何组合的材料制成。
为了向第一位置偏置阀件20，阀10设有一弹簧22。如图1所示，弹簧22最好为一卷簧，坐落在腔体14中位于腔体14的下壁和阀件20的下密封表面50之间。如在下面详细所述，弹簧22确保阀件20位于第一位置中，除非由足以压缩弹簧22的流体压力移动。
如图1所示，上述两个槽30，32和两个开口36，34定位成用于分别从入口16向阀件20的密封表面40，50传递流体。具体地，槽30从入口16通过开口34向密封表面40传递流体而槽32从入口16通过开口36向密封表面50传递流体。为了确保当阀件20处于第一位置时由槽30传递的流体向密封表面40的一区域施加足够大以克服弹簧22的弹簧力的压力，开口34最好与设置在腔体14之上并与腔体14相通的一环形腔体60相通。同样，为了确保当阀件处于第二位置时向密封表面40施加流体压，开口36最好与设置在腔体14之下并与腔体14相通的一环形腔体64相通。
为了有选择地通过壳体12传导流体，阀12设有两个开关74，76。第一开关76与入口16相邻，用于有选择地限制流体从一外部源流入入口16。第二开关74与最接近入口16的槽32的端部相邻，用于有选择地限制从入口16向阀件20的密封表面50流动的流体，而不会限制流体向密封表面40流动。如下所述，开关74，76用于控制阀件20的位置。
例如，当没有或很少的流体供入入口16时，弹簧22的力将阀件20偏置入图1所示的第一位置中。如果流体通过入口16施加而两个开关74，76位于图1所示的打开位置，流体通过两个槽30，32传至两个密封表面40，50。由于暴露给流体压力的密封表面50的面积大于暴露给这一压力(没有压力施加给与开口28相邻的密封表面40的面积)的密封表面40的面积，作用在密封表面50上的流体压力与弹簧22的弹簧力一起将阀件20保持在第一位置中。这样，就可以防止流体流过出口18，而是使流体通过由入口16、槽32、腔体14的下部以及出口17限定的一流体通道流动。
如果当阀件20位于第一位置中时关闭开关74，进入入口16的流体将通过槽30转向密封表面40。最好，在关闭开关74后少量的流体从入口16到达密封表面50。如果向入口16施加足够的流体压力，传递至密封表面40的流体压力将足以克服由弹簧22产生的力。结果，阀件20从第一位置移至第二位置。换句话说，如图2所示关闭开关74使由传递至密封表面40的流体产生的压力将阀件20从第一位置移至第二位置，以使流体从入口16流向出口18。如图3所示，当阀件20位于第二位置时，最好防止流体通过出口17流动，而是使流体通过由入口16、槽30、腔体14的上部以及出口18限定的一流体通道流动。
如图3所示，如果开关74打开而阀件20位于第二位置，阀件20将不移动。阀件20保持与开口27密封配合，因为如图3所示，密封表面40的整个面积暴露给流体压力而只有与环形腔体64相邻的密封表面50的面积暴露给流体压力。没有流体压力作用在与开口27相邻的密封表面50上。由于弹簧22的力总是将阀件20偏向第一位置，应该选择弹簧22并确定环形腔体64的尺寸，以便不会由弹簧力克服压力的不平衡。
本领域的普通技术人员可以理解，在阀件20为一盘体的实施例中，在盘体的外径和腔体的内表面之间产生某种泄露。这种泄露通过改变开关74，76的状态减小穿过阀件20产生的压力差，从而减小换向阀10转换状态变化的敏感性。本领域的普通技术人员可以理解，由于开关74，76要泄露(即只局部限制流通)，用来将阀件20从第一位置移至第二位置(并保持阀件20处于图3所示的位置)施加的力等于施加到表面40上的压力乘以开口27的面积。这样，开口27的面积和弹簧22必须选择成施加的流体压力乘以开口27的面积大于由弹簧22施加的力。当然，当进行这些选择时，还应该考虑重力和其他次要的力。
关闭开关76将阀件20从第二位置释放。更具体地如图4所示，当开关76关闭时，流体流动基本减小至阀件20。结果，消除了上述的压力不平衡，而仍然作用在阀件20上的主要的力是由弹簧22产生的力。这样，当致动开关76限制流体从一外部源流入入口16中时弹簧22将阀件20从第二位置移至第一位置。
尽管在所示的实施例中，关闭开关74只局部减小通过槽32的流体流动，而关闭开关76只局部限制流体经由入口16进入阀10，但本领域的普通技术人员可以容易地理解在不脱离本发明范围或实旨的前提下，一个或多个开关74，76可以实施成完全或局部防止流体瞬间或不确定地流动。本领域的普通技术人员还可以理解尽管为了方便解释起见位置术语“上”、“下”、“向上”、“向下”用来描述所示的实施例，但所公开的阀件20和本发明的原理都不限制成任何特定的使用方位。实际上，在不脱离本发明范围或实旨的前提下根据本发明原理构造的阀10最好可以使用空间定位。
本领域的普通技术人员可以理解尽管如图1-4所示的阀10使用弹簧22偏置阀件20进入一缺省位置(图1中所示的位置)，但在不脱离本发明范围或实旨的前提下可以去除弹簧22。如果在图1-4所示的实施例中去除弹簧22，阀件的缺省位置将位于腔体14的中部，这样流体同时通过两个出口17，18流动。
另一个根据本发明原理构造的阀200示于图5中。阀200包括许多与结合图1-4所述的阀10相似的部件。为了简化起见，对共同部件的描述就不再重复。有兴趣的读者可以参见以上对这些部件的描述。为了方便起见，在图1-4和图5中，相同的部件用相同的标记表示。参见图5，阀200与结合图1-4所示的阀10的不同之处在于其阀件220表现为一柔性薄膜221，安装在腔体14中并支撑一用于在其中往复运动的盘223。最好薄膜221的尺寸设置成可以在腔体14的一上部和腔体14的一下部之间形成一密封隔层。而且盘223的尺寸最好设置成可以具有与限定相对的开口27和28的阀座大约相同的周边。图5的阀件220最好是图1-4所示的阀件20，因为薄膜221避免了与上述结合图1-4所示的阀件20有关的泄露问题。具体地，使用柔性薄膜221避免了围绕图1-4的盘体外周边的泄露，而且不会产生与这种泄露有关的减小转换状态变化的压力差和敏感性。
在优选实施例中壳体12包括一下部和一上部，它们在使用过程中安装在一起。最好薄膜221安装在壳体的两部分之间。而且薄膜221可以穿过盘体的223的中心，并且盘体223可以包括两部分块，在薄膜221的每一侧上各有一块，或者盘体223可以模制在薄膜221中并由薄膜221包围。或者，薄膜221和盘体223可以由一种材料一体形成。
尽管在所示的实施例中薄膜221用于在腔体14的上、下部之间产生一改进的密封，但本领域的普通技术人员可以理解可以使用其他产生密封的装置。例如，在不脱离本发明范围或实旨的前提下在使用盘体作为阀件20的实施例中，密封环、模制缘等可以位于盘体的外径上以产生密封。
阀200与阀10的区别之处还在于去除了弹簧22。在阀200中，柔性薄膜221由弹性材料如橡胶或硅构成，这样向阀件20的密封表面40，50施加足够的压力使薄膜221伸展而盘体223移动与开口27或开口28密封配合。去除施加的压力使薄膜221可以回到其静止位置(见图5)。简言之，柔性薄膜221起去除了的弹簧22的作用。
本领域的普通技术人员可以理解，阀件220可以位于腔体20中任何所需的位置。例如，阀件220可以定位成当它处于其静止位置时可以相对于开口27，28中的一个产生密封。或者，阀件220可以构造成在其静止位置可以允许流体如图5通过两个开口27，28。
阀200与阀10的区别还在于去除了开关76并增加了开关276。如图5所示，开关276定位成有选择地限制流体从入口16流至阀件220的密封表面40而不限制流体流至阀件220的密封表面50。这样，通过关闭开关276，可以基本避免流体从入口16流至阀件220的表面40，而阀件220将移动与限制开口28的阀座密封配合。由于在这种密封后在开口28基本没有流体压力，开关276可以回到图5所示的打开位置，而尽管存在由薄膜24产生的弹性力阀件220仍将保持与同开口28相邻的阀座密封配合。如果随后关闭开关74，流过槽30的流体将使阀件220通过腔体14离开开口28并与限定开口27的阀座密封配合。可以通过如上所述打开和关闭开关74，276而使阀件220通过腔体有选择地前后移动。如果需要，可以同时打开两个开关74，276以使阀件220返回其静止位置(见图5)。
图6示出根据本发明原理构造的另一个变化的实施例。阀300包括许多与结合图1-4所述相似的部件。为了简化起见，对共同部件的描述就不再重复。有兴趣的读者可以参见以上图1-4的阀10对这些部件的描述。为了方便起见，在图1-4和图6中，相同的部件用相同的标记表示。
阀300基本包括两个串联的与阀10相似的阀10，10′。如图6所示，第一阀10的出口17与第二阀10′的入口116相连。第二阀10′只有一个开关374。在第二阀10′中不需要第二开关，因为关闭第一阀10的开关76使两个阀件20都返回其第一位置(如图8所示)。
如图6所示，阀300包括三个出口17′、18、329。在初始阶段，流体流过入口16，通过第一阀10，进入入口316，并通过阀10′的出口17′流出。如果关闭开关74，阀10的第二阀件20移至其第二位置并且流体从阀10′偏离并流出出口18。关闭阀10的开关76使阀10的阀件20如上所述返回其第一位置。如果当阀10的阀件20处于其第一位置时关闭开口374，阀10的阀件20被迫从其第一位置移至其第二位置，这样流体通过阀10流入阀10′的入口316中并流出出口329。关闭开关76大大减小所有流至阀10，10′的流体。结果，弹簧22的力使阀10′的阀件20返回其第一位置(见图6)。
根据以上所述，本领域普通技术人员可以理解阀300提供一用于转换三个单独通道之间流体的机构。本领域普通技术人员还可以理解通过另外将阀10′与阀300串联或并联可以增加另外的出口。此外，本领域普通技术人员可以理解在不脱离本发明范围或实旨的前提下，一个或多个阀10′(或一个或多个阀10′的链)还可以连在出口18、出口329和/或出口17′上。其他结构也是可行的。例如，在不脱离本发明范围或实旨的前提下，第一阀10的出口18可以连在第二阀10的出口18上，以形成更复杂的液压阀机构。另外，一个或多个阀200可以与一个或多个阀10，200，300组合以形成另外其他的阀机构。在不脱离本发明范围或实旨的前提下，例如阀10，10′可以有选择地由图6的阀200代替。
本领域普通技术人员可以理解如果需要开关74，76和374可以有选择地由弹簧偏置。本领域普通技术人员还可以理解在改变阀10，200，300的状态之前所有的开关最好返回其打开位置。
最后，本领域普通技术人员可以理解提供了可控制地在两个通道之间换向流体而不需要使用者直接或间接有形接触换向件(即阀件20，220)。具体地说，公开装置的阀件20，220与壳体12外的部件不有形接触。
可以理解，公开的换向阀既起流体换向器的作用又起真空断路器的作用。具体地，如果具有大于阈值的量值的真空在出口17，18之一形成，阀件20，220将被拉靠在相应的开口27，28处以便不论开关74，76，276的状态如何可以防止流体流向真空。(取决于弹簧22的强度或薄膜221的弹性特性以及位置所需的阈值可以有选择地对两个出口17，18相同或不同)。这样，公开的阀起一体的流体换向器和真空断路器的作用。
本领域普通技术人员还可以理解公开的阀10，200的低公差要求使它们容易制造。
尽管在此公开了本发明原理的特例，但本发明的范围不限于此。相反，此专利包括所有在文字上或实质上落入本发明权利要求范围中的特例。
权利要求
1.一种换向阀，包括一限定一腔体的壳体；一入口；一与腔体相通的第一出口；一与腔体相通的第二出口；一具有第一密封表面和第二密封表面的阀件，阀件位于腔体中，在一第一位置和一第二位置之间往复移动，其中在第一位置中第一密封表面基本防止流体流过第一出口，而在第二位置中第二密封表面基本防止流体流过第二出口；一与腔体和入口相通用于将流体从入口传至与第一密封表面相邻的阀件的一第一侧的第一槽；一与腔体和入口相通用于将流体从入口传至与第二密封表面相邻的阀件的一第二侧的第二槽；一与入口相邻用于有选择地限制流体流入入口的第一开关；一用于有选择地限制流体从入口流向阀件的第二侧而不限制流体流向阀件的第一侧的第二开关。
2.如权利要求1所述的流体换向阀，其特征在于，阀件包括一盘体。
3.如权利要求1所述的流体换向阀，其特征在于，阀件包括一柔性薄膜。
4.如权利要求1所述的流体换向阀，还包括一设置在腔体中与阀件可操作地配合用于向第一位置偏置阀件的弹簧。
5.如权利要求4所述的流体换向阀，其特征在于，当致动第一开关限制流体流入入口中时弹簧将盘体从第二位置移至第一位置。
6.如权利要求1所述的流体换向阀，其特征在于，第一开关通过局部防止流体流动一预定时间段限制流体流动。
7.如权利要求1所述的流体换向阀，其特征在于，第一开关通过完全防止流体流动一预定时间段限制流体流动。
8.如权利要求1所述的流体换向阀，其特征在于，当阀件处于第一位置时第一流体通道打开，其中第一流体通道由入口、第二槽、至少一部分腔体以及第二出口限定。
9.如权利要求1所述的流体换向阀，其特征在于，当阀件处于第二位置时第二流体通道打开，其中第二流体通道由入口、第一槽、至少一部分腔体以及第一出口限定。
10.如权利要求1所述的流体换向阀，其特征在于，当阀件处于第一位置时，关闭第二开关使得由传递至阀件第一侧的流体产生的压力将阀件从第一位置移至第二位置，这样流体从入口流向第一出口。
11.如权利要求1所述的流体换向阀，其特征在于，如果一足够数量的真空施加到第一出口，不论第一和第二开关的位置如何阀件将移至第一位置。
12.如权利要求1所述的流体换向阀，其特征在于，如果一足够数量的真空施加到第二出口，不论第一和第二开关的位置如何阀件将移至第二位置。
13.一种换向阀，包括一限定一腔体的壳体；一入口；一与腔体相通的第一出口；一与腔体相通的第二出口；一阀件，阀件位于腔体中，在一第一位置和一第二位置之间往复移动，其中在第一位置中阀件基本防止流体流过第一出口，而在第二位置中阀件基本防止流体流过第二出口；一用于有选择地限制流体从入口流向阀件的第一侧而不限制流体流向阀件的第二侧的第一开关；一用于有选择地限制流体从入口流向阀件的第二侧而不限制流体流向阀件的第一侧的第二开关，其中关闭第二开关使阀件从第一位置移至第二位置，而关闭第一开关使阀件从第二位置移至第一位置。
14.如权利要求13所述的流体换向阀，其特征在于，阀件包括一盘体。
15.如权利要求13所述的流体换向阀，其特征在于，阀件包括一柔性薄膜。
16.如权利要求13所述的流体换向阀，其特征在于，第一开关通过局部防止流体流动一预定时间段限制流体流动。
17.如权利要求13所述的流体换向阀，其特征在于，第一开关通过完全防止流体流动一预定时间段限制流体流动。
18.如权利要求13所述的流体换向阀，还包括一设置在腔体中与阀件可操作地配合用于向第一位置偏置阀件的弹簧。
19.一种一体的流体换向和真空断路装置，包括一限定一腔体的壳体；一入口；一与腔体相通的第一出口；一与腔体相通的第二出口；以及一阀件，阀件位于腔体中，在一第一位置和一第二位置之间往复移动，其中在第一位置中阀件基本防止流体流过第一出口，而在第二位置中阀件基本防止流体流过第二出口，阀件移动响应于(a)通过腔体中的一第一开口的流体流动从第一位置移至第二位置；(b)向第二出口施加一大于一第一阈值的真空从第一位置移至第二位置；(c)通过腔体中的一第二开口的流体流动从第二位置移至第一位置；(d)向第一出口施加一大于一第二阈值的真空从第二位置移至第一位置。
20.如权利要求19所述的流体换向阀，其特征在于，第一阈值不同于第二阈值。
21.如权利要求19所述的流体换向阀，其特征在于，第一阈值与第二阈值相同。
22.如权利要求19所述的流体换向阀，其特征在于，阀件包括一盘体。
23.如权利要求19所述的流体换向阀，其特征在于，阀件包括一柔性薄膜。
24.一种换向阀，包括一限定一腔体的壳体；一入口；一与腔体相通的第一出口；一与腔体相通的第二出口；一不与壳体外部的部件接触的阀件，阀件位于腔体中，在一第一位置和一第二位置之间往复移动，其中在第一位置中阀件基本防止流体流过第一出口，而在第二位置中阀件基本防止流体流过第二出口。
全文摘要
本发明公开了一种有选择地在两个通道之间转换流体流动的流体换向阀。阀(200)则包括一入口(16),两个出口(17,18),和一在一第一位置和一第二位置之间往复移动的阀件(220),其中在第一位置中闹件基本防止流体流过第一出口,而在第二位置中阀件基本防止流体流过第二出口。阀包括两个开关(74,276)。致动一个开关使阀件从第一位置移至第二位置。致动另一个开关使阀件从第二位置移至第一位置。公开的阀起—一体的换向阀和真空断路器的作用。
文档编号F16K11/044GK1265184SQ98807626
公开日2000年8月30日 申请日期1998年6月23日 优先权日1997年6月25日
发明者杰弗里·A·卡格 申请人:杰弗里·A·卡格