专利名称：管接头及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种连接管体用的管接头。
图6为以往的管接头的剖面图，图7为图6的管接头上采用的防脱环的平面图。
如图6、图7所示，以往的管接头由接头本体10、设置于接头本体10内的防脱环20、根据上述接头本体10所确定的范围内移动以推压防脱环20的开放环30。
防脱环20处于设置在接头本体10内的后环13与导向环14之间，防止从接头本体10上脱离。在接头本体10的内部设置有通过与管体1的外壁紧密配合而密封的密封环40。而且，在接头本体10的内部，形成与管体10的端部相接触的台肩部11。
如图6、图7所示，防脱环20具有位于后环13与导向环14间的外侧端缘22、咬入管体1的内侧端缘21，形成由各内侧端缘21及外侧端缘22交替构成的多个放射状的槽23的锯齿形环状。防脱环20的外周缘部，即外侧端缘22有一定的宽度，外侧端缘22的总长与内侧端缘21的总长大致相同。这样当管体1被嵌入防脱环20内时，内侧端缘21咬入管体1的外壁，防止管体1脱落。
然而，图7所示的防脱环20由于由后环13及导向环14固定的外侧端缘22的总长与咬入管体的内侧端缘21的总长大致相同，如果由内侧端缘21固定的管体1被强力拉动，施加在外侧端缘22上的力使外侧端缘22原来的形状变形，因此外侧端缘22被损伤，并且防脱环20从后环13及导向环14上脱离，最终还会从管接头10上脱离。
另外，由于是多个内侧端缘21同时咬入管体1的构造，如果将管体1相对接头本体10倾斜地拉动，内侧端缘21的一部分不能可靠地咬入管体1外壁，管体会被拔出。
本发明是为了解决这些问题而作出的，其目的是提供一种使接头本体可靠地咬入管体以防止管体脱开，即使以强力拉动管体也能防止咬入管体的防脱环脱离的管接头及其制造方法。
为实现前述目的，本发明的管接头，具有接头本体，设置于所述接头本体内、咬入在被嵌于所述接头内的管体的外壁上、以防止所述管体1拔出的防脱环，在所述接头本体中沿轴线方向、在规定范围内可自由移动地设置、借助推压所述防脱环而从所述管体上解除防脱环的咬入的开放环，其特征在于所述防脱环由下列构件构成，即与设置在所述接头本体内部的后环相接触的环部，在所述环部的内侧呈放射状地形成多个构成环状并分别具有从环部的外部开始的槽、由所述开放环的前端推动的推压部，分别形成在所述推压部上的、在嵌入所述管体外壁的状态下、当推动所述开放环的前端时能从所述管体的外壁拔出的突出部。
为实现前述目的，本发明的第1管接头制造方法为，管接头具有接头本体，设置于所述接头本体内、咬入在被嵌于所述接头本体的管体的外壁上以防止所述管体脱出的防脱环；在所述接头本体中沿轴线方向上、在规定范围内可自由移动地设置的、借助推压所述防脱环而从所述管体上解除防脱环的咬入的开放环，其特征在于所述防脱环经过如下的工序而形成，即将光刻胶涂在规定的金属板上而形成感光层的工序；用光照射所述感光层而形成环状的环部、在环部的内侧呈放射状的多个圆状的推压部和从各个推压部的前端突出设置的突出部等图形的工序；使用蚀刻液对形成所述环部、推压部及突出部等图形的金属板、在所述图形上进行蚀刻的工序。
另外，本发明的第2管接头制造方法为，管接头具有接头本体，设置于所述接头本体内、咬入在被嵌于所述接头本体的管体的外壁上以防止所述管体脱出的防脱环，在所述接头本体中沿轴线方向上、在规定范围内可自由移动地设置的、借助推压所述防脱环而从所述管体上解除防脱环的咬入的开放环，其特征在于所述防脱环的内径形状及外径形状都是用压机冲压加工形成的。
图1为本发明实施例的管接头的剖面图。
图2为图1的管接头上采用的第1实施例的防脱环的俯视图。
图3为图2所示防脱环的第1制造方法中光蚀刻的工艺图。
图4为图1的管接头上采用的防脱环的变形例的俯视图。
图5为图1的管接头采用的第2实施例的防脱环的制造方法的方案图。
图6为以往的管接头的剖面图。
图7为图6的管接头所采用的防脱环的俯视图。
下面，根据附图对本发明的管接头及其制造方法的实施例进行详细说明。
图1为本发明的第1实施例的管接头(与权利要求1相对应)的剖面图，图2为图1的管接头中所采用的防脱环的俯视图。
本实施例的管接头由接头本体110、设置于接头本体110内的防脱环120、在由上述接头本体110确定的范围内移动以将防脱环120压紧的开放环130等构成。
防脱环120位于接头本体110内所设置的后环113与导向环114之间，以防止从接头本体110脱离。在接头本体110内部设置有通过与管体1的外壁紧密接触而可靠地进行密封的密封环140。并且在接头本体110的内部形成与管体1的端缘相接触的台肩部111。
防脱环120咬入被嵌入在接头本体110的管体1的外壁中以防止脱落。这种防脱环120由介于设在接头本体110内的后环113与导向环114之间的环部121、在环部121的内侧形成的多个呈放射状的推压部125构成。
前述推压部125形成例如象穿孔硬币一样的环状。在各推压部125上形成从环部121的外周开始延长至推压部125中央的槽126，该槽126的端缘为圆形。此时，推压部125与环部121相连接的连接部127的宽度与推压部的直径相比相当小。连接部127的宽度形成尽可能地小，在推压部125上形成槽126的原因是为了以较弱的力就能够推压推压部125。
另外，各推压部125的前端形成尖状的突出部128。
突出部128在管体1插入接头本体110时顶压管体1的外壁，这样就防止了管体1脱离接头本体110。
在管体1插入接头本体110时，虽然必须通过防脱环120，但由于前述槽126及连接部127的构造，管体1只需少许推压推压部125，推压部125即能被推动，形成能使管体通过的空间。因此，能以较小的力将管体1连接于管接头上。
另外，在为了将管体1从接头本体110上除去时，即使少许推压后述的开放环130，也可推动推压部125，使压紧在管体1外壁上的突出部128分离，将管体1脱开。
下面，对用光蚀刻工艺制造本发明中的防脱环120方法进行说明(与权利要求2相对应)。其概况如图3所示。
首先，将光刻胶涂在规定的金属板(本实施列中使用SUS301EH)上以形成感光层。
接着，用光照射感光层，形成环状的环部、在环部的内侧呈放射状的多个圆状的推压部和从各个推压部的前端突出设置的突出部的图形。
此后，若使用腐蚀液在形成了环部、推压部及突出部图形的金属板上进行蚀刻，即可完成防脱环120。
这样，使用光蚀刻工艺能将槽126及连接部127的宽度形成更狭窄。
在本实施例中，连接部127的宽度为1.44mm，槽126的宽为0.2mm，推压部125的前端上形成的突出部为0.5mm。而且防脱环的120的厚度为0.2mm，环部121的宽度为0.5mm，推压部125之间的间隔为0.36mm。
前述开放环130可自由移动地设置于距离接头本体110一定间隔的轴线方向上。此开放环130的内侧端缘130a推压防脱环120的推压部125。即在推压部125的突出部128嵌入管体1的内壁上时，一旦推压开放环130，内侧端缘130a就推压推压部125，由此突出部128就从管体1的外壁面离开，就能使管体1从管接头上脱离。
在本实施例中，可将SK钢板、不锈钢板、磷青铜板、黄铜板、铍青铜板及弹簧用镀锌板等用作金属板。
下面，说明具有上述构造的管接头的动作。
在把管体1插入接头本体110前，推压部125前端的一部分及突出部128都处于管体1的外周面内侧的A位置上。借助通过推入管体1，可以一面推动推压部125，一面使管体1的外周面通过防脱环120。管体1插入到台肩部111停止，推压部125的弹性力使其趋于回到初始位置。在这种状态下，一旦对管体1进行少许拉动，则使突出部128嵌入管体的外周面，同时将管体1可靠地固定于接头本体110上。此时，即使倾斜地拉动管体1，由于突出部128处于嵌入管体的状态下，因而保证了管体1的可靠固定。
为了拔出管体1，少许推压开放环130，这样，开放环130的内侧端缘130a推压推压部125并向位置B移动，在此过程中突出部128脱离管体1的外壁。在此状态下，一旦取出管体1，则能容易地脱离接头本体110。
这里，咬入前述管体1外壁的推压部125的总长比介于后环113及导向环114之间的环部121的总长要小。因此在拉动管体1时，即使推压部125上所加的力过大，也不会使环部121变形或从接头本体110脱出。
另外，由于突出部128嵌入管体1内，因而即使将管体1相对接头本体110倾斜地拉动，突出部128也不会脱离管体1的外壁。
虽然在第1实施例中，对防脱环120内侧设置1个推压部125的突出部128的情况进行了说明，但本发明并不局限于此，例如图4所示，也可将突出部128设置成2个。在此场合，有能够更强力地推压管体1、能更可靠地防止脱离的效果。
图5是表示图1的管接头中所采用的第2实施例的防脱环制造方法的加工工艺方案图。
在本实施例中，借助压机冲压加工制造防脱环120(与权利要求3相对应)，用3个工序构成的顺序动作冲裁模冲压防脱环120。
如图5所示，先在任意的金属板140上冲压槽126，接着冲压内径侧结构的推压部125及突出部128，最后冲压外径部分。
在图5中，131为定位孔，132为间歇进给用定位孔。
由本实施例得到的防脱环120能够得到与第1实施例的防脱环120同样的作用效果。
在本实施例中，通过将内径侧的结构(推压部125及突出部128)及外径侧(环121的外形线及槽126)分开工序地冲压而形成防脱环120，但也可同时冲压内径侧的结构(推压部125及突出部128)及外径侧(环121的外形线及槽126)。
在这种场合下，从形状的复杂性考虑，可选择冲压内径侧结构的冲床及冲模结构与冲压外径侧形状的冲床及冲模结构是用同一工序来完成还是由不同的工序来完成。
另外，在本实施例中，也可如图4所示，能设置2个突出部128。
以上根据图示的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于此，本领域普通技术人员可据此做出多种变形及其他等同实施例。
如上所述，本发明的管接头由于防脱环被做成位于后环与导向环之间的外侧端缘的总长比咬入管体的内侧端缘的总长还长，因而即使在由内侧端缘固定的管体上施加较强的力进行拉动，外侧端缘也不会从后环与导向环之间脱离。
另外，由于是多个突出部同时推压管体的外壁并咬入的结构，因而即使管体相对于接头本体倾斜地拉动，还由于突出部嵌入管体的外壁，管体就难从管接头中拔出。
再有，由于连接防脱环的推压部与环部的连接部的宽度较窄，因而能以较小的力将管体插入管接头里，同时即使只少许按压开放环，也能容易地将管体从管接头中拔出。
权利要求
1.一种管接头，具有接头本体(110)；设置于所述接头本体(110)内、咬入在被嵌于所述接头本体的管体(1)的外壁上，以防止所述管体(1)脱出的防脱环(120)；在所述接头本体(110)中沿轴线方向、在规定范围内可自由移动地设置的、借助推压所述防脱环(120)而从所述管体(1)上解除防脱环(120)咬入的开放环(130)，其特征在于所述防脱环(120)由下列构件构成，即与设置在所述接头本体(110)内部的后环(113)相接触的环部(121)，在所述环部(121)的内侧呈放射状地形成多个构成环状并分别具有从环部(121)的外部开始的槽(126)、由所述开放环(130)的前端(130a)推动的推压部(125)，分别形成在所述推压部(125)上的、在嵌入所述管体(1)外壁的状态下、当推动所述开放环(130)的前端(130a)时能从所述管体(1)的外壁拔出的突出部(128)。
2.一种管接头的制造方法；管接头具有接头本体(110)，设置于所述接头本体(110)内、咬入在被嵌于所述接头本体(110)的管体(1)的外壁上以防止所述管体(1)脱出的防脱环(120)；在所述接头本体(110)中沿轴线方向上、在规定范围内可自由移动地设置的、借助推压所述防脱环(120)而从所述管体(1)上解除防脱环(120)的咬入的开放环(130)，其特征在于所述防脱环(120)经过如下的工序而形成，即将光刻胶涂在规定的金属板上而形成感光层的工序；用光照射所述感光层而形成环状的环部(121)、在环部(121)的内侧呈放射状的多个圆状的推压部(125)和从各个推压部(125)的前端突出设置的突出部(128)等图形的工序；使用蚀刻液对形成所述环部(121)、推压部(125)及突出部(128)等图形的金属板、在所述图形上进行蚀刻的工序。
3.一种管接头的制造方法，管接头具有接头本体(110)，设置于所述接头本体(110)内、咬入在被嵌于所述接头本体(110)的管体(1)的外壁上以防止所述管体(1)脱出的防脱环(120)，在所述接头本体(110)中沿轴线方向上、在规定范围内可自由移动地设置的、借助推压所述防脱环(110)而从所述管体(1)上解除防脱环(120)的咬入的开放环(130)，其特征在于所述防脱环(120)的内径形状及外径形状都是用压机冲压加工形成的。
全文摘要
一种管接头及其制造方法。管接头具有接头本体、设置于接头本体内的防脱环和开放环,所述防脱环由下列构件构成,即与设置在接头本体内部的后环相接触的环部,在环部的内侧呈放射状地形成多个构成环状并分别具有从环部的外部开始的槽、由开放环的前端推动的推压部;分别形成在推压部上的、在嵌入管体外壁的状态下、当推动开放环的前端时能从管体的外壁拔出的突出部。
文档编号F16L21/04GK1241694SQ9910736
公开日2000年1月19日 申请日期1999年5月18日 优先权日1998年7月10日
发明者卢根永 申请人:新荣制御器株式会社