生产填料所用钢带的润滑装置的制作方法

文档序号:5583392阅读:141来源:国知局
专利名称:生产填料所用钢带的润滑装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种生产填料所用钢带的润滑装置。它属于在带料物表面涂抹液体物的装置。
生产波纹填料或散装的颗粒填料,采用厚度为0.1~1.0mm钢带,在冲制小孔或波纹成型过程,为了减少冲头的磨损和提高生产率,需要在钢带表面涂抹润滑剂(机油)。现在这一工作是人工采用毛刷涂抹完成。这不但涂抹不均,浪费油料,而且只是进行单面涂抹,对减少冲头磨损效果不明显。
本实用新型的目的在于提供一种生产填料所用钢带的润滑装置。该钢带润滑装置不但实现了润滑自动化,而且涂抹均匀,做到双面涂抹。
为了达到上述目的,本实用新型是通过下述方案加以实现的。包括一对支架(1),在该支架上通过进油支承轴(2)架设轴线上下平行的两个转筒;其转筒壳体上均布开设小孔,壳体外设有透油层(8),转筒端盖(6)和调节盖(5)组成V型槽,槽内置有滚珠(4),支承轴内设有阶梯中心孔,与转筒腔体连通,轴内端外表面制有放置滚珠圆窝。
上述转筒壳体上所开设的小孔可为圆孔或为条缝孔。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。


图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型在冲孔过程中应用示意图。
在附
图1中,在支架(1)上,通过进油支承轴(2)架设轴线上下平行的两个转筒(3)。为实现转筒的轻便地转动,在转筒端盖(6)开设半V型槽。在调节盖(5)上也开设有半V型槽。通过连接螺钉(7)将它连接后,构成一个V型环槽。槽内放置滚珠(4),进油支承轴(2)中心开设阶梯孔与转筒腔体连通。轴的里端外表面制有安放滚珠的圆窝,这样转筒转动起来就十分轻便了。本实用新型实现的润滑过程如图2所示;需要润滑的钢带由两转筒之间穿过。当钢带向前运行时,两转筒转动,转筒内的机油由壳体上小孔渗流到透油层外面,然后涂抹在钢带表面。透油层可采用毛毡织物,毛刷等构成。
本实用新型可用于冲孔过程钢带的润滑,也可用于冲压波纹过程钢带的润滑,还可用于制造散装颗粒填料钢带的下料、成型过程中的润滑。
本实用新型代替人工涂抹油料,不但生产效率高,而且实现双面同时均匀涂抹,节省油料,并可避免了机油对环境的污染。
权利要求1.一种生产填料所用钢带的润滑装置,包括由支架(1)、轴线上下平行的两个转筒(3)和进油支承轴(2)所构成,特征在于转筒(3)的壳体上开设有小孔,壳体外设有透油层(8),转筒端盖(6)和调节盖(5)之间制有V型环槽,其内装有滚珠(4),进油支承轴内开设有阶梯中心孔与转筒腔体连通,轴的里端外表面制有放置滚珠的圆窝。
2.按权利要求1所述装置,其特征在于上述的转筒壳体上开设的小孔,可为圆孔或为条缝孔。
专利摘要本实用新型公开了一种生产填料所用钢带的润滑装置。该装置包括由支架,设在支架上的进油支承轴及由该轴支承轴线上下平行的两个转筒构成。转筒壳体上均匀开设小孔,壳体外设有透油层,转筒端盖与调节盖之间制有V型环槽,槽内置有滚珠。本实用新型可实现双面同时均匀涂抹,节省油料,又可避免机油对环境的污染。
文档编号F16N7/12GK2359555SQ99200658
公开日2000年1月19日 申请日期1999年1月15日 优先权日1999年1月15日
发明者肖庆融, 王涛, 肖波, 田桂林, 杨宏涛 申请人:天津大学
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